数控机床在机床坐标系对刀，其坐标原点称为机械原点。
坐标法铣削等加速等减速凸轮时，坯件安装，铣刀选择，及对刀与加工等速凸轮相同。
若刀具长度补偿值为150mm，对刀块高度为100mm，对刀后机床机械坐标值为-350mm，若Z0设在工件表面，则G54工作坐标系Z0点应设定为（）。
所谓对刀，其实质就是测量（）与机床原点之间的偏移距离并设置其在以刀尖为参照的机床坐标系里的坐标。
用成形铣刀铣花键，对刀后按键深的（）铣一刀。
刀位点是刀具上代表刀具在工件坐标系的一个点，对刀时，应使刀位点与对刀点重合。（）
铣床夹具的对刀装置就是指对刀块。
刀具长度补偿值为150mm，对刀块高度为100mm，对刀后机床机械坐标值为-350mm，则刀尖到机床机械原点距离为（）。
对刀方法中的切痕法需注意的是：在对刀后应使工件转（）个齿距，以便在铣削时将切痕铣掉。
数控车床X轴对刀时，若工件直径车一刀后，测得直径值为20.030mm，应通过面板输入X值为（）。
数控机床对刀使用的坐标系是（）。
C6132车床上车Ф30钢件至Ф28对刀后，中滑板刻度盘要转小格数（）
V型刨刀对刀后两主切削刃间夹角的平分线必须与专用装置心轴轴线相交。
机床坐标系和工件坐标系之间的联系是通过对刀来实现的。
用切痕法对刀铣削外花键时，对刀后应使工件转动一定角度，将切痕铣掉。
对刀装置就是将刀具的（）置于对刀点上，以便建立工件坐标系。
对刀点是在工件上或工件外选点的点，是指通过对刀确定刀具（刀位点）与工件的相对位置关系的基准点，即确定工件坐标系与机床坐标系的关系的点，常选在工件坐标系原点。
对刀完成的坐标系为（）
G54与G92指令的区别:对刀完成后,应用G54指令时,程序的起点是任意点;应用G92指令时,程序的起点是固定点。
数控机床中，工件坐标系与机床坐标系的关系通过对刀来确定。（）
数控车床X轴对刀时，若工件直径车一刀后，测得的直径为20.030mm，应通过面板输入X值为（）
【判断题】对刀的目的就是找工件坐标系原点在机床坐标系下的位置。
在G54中设置的数值是工件坐标系原点相对于对刀点的偏移量。
对刀操作是为了建立起机床坐标系。
