工件的定位通常有四种情况，根据六点定位原理，其中常用且能满足工序加工要求的定位情况有（）和（），故夹具设计中常用。
为保证加工要求，定位误差，夹具安装误差和加工误差合成后，应小于工件公差
在夹具中定位时，产生定位误差的原因是什么？
一批工件在夹具中的（），在一定的范围内变动，这个变动量就是工件在夹具中加工时的定位误差。
定位基准相对夹具上定位元件的起始基准发生位移而产生的定位误差是（）。
三天体定位，如果三天体分布范围大于180°，并且船位误差三角形是由系统误差引起的，则消除了系统误差之后的观测船位应在（）。
工件在夹具中定位时的定位误差是由于（）误差和（）误差所综合引起的。
工件在夹具中定位时，产生定位误差的原因有哪些？
在夹具平面双销组合定位中，工件定位的基准位置误差是（）
镗削夹具的定位误差包括（）。
定位原理不理想，夹具（）误差大，造成质量问题。
通常夹具的制造误差就是工件在该工序中允许误差的（）。
定位误差是由于夹具定位元件制造不准确所造成的加工误差。
夹具要保证工件在工序中的加工精度要求，应当保证工件在夹具中的安装误差不大于本工序相应制造误差的（）。
夹具定位基准位移误差是指定位基准面和定位元件的工作表面存在误差，而造成的定位基准在（）变动范围。
通常夹具的制造误差应是工件在该工序中允许误差的（）。
夹具的制造误差通常应是工件在该工序中允许误差的（）。
在夹具定位设计时，应遵循基准（）原则，以减小定位误差。
当某一工序采用夹具定位时，其工件与刀具及其切削成形运动保持正确的相对位置，需通过工件定位和（）来保证。
一批工件在夹具上定位时，各个工件在夹具上所占据的位置不可能完全一致，使加工后各工件的工序尺寸存在误差，这种在工件定位而产生的工序基准在工序尺寸方向上的最大变动量，称为（）。
工件在夹具中的定位误差是由定位基准位移误差和基准不重合误差所引起的。
一批工件在夹具中的（），将在一定的范围内变动，这个变动量就是工件在夹具中加工时的定位误差
工序图是该工序夹具及零件定位质量要求的说明
