轴类零件采用中心孔定位对大多数工序进行加工就是运用“基准统一”的原则。
工件的定位通常有四种情况，根据六点定位原理，其中常用且能满足工序加工要求的定位情况有（）和（），故夹具设计中常用。
编制下图零件加工的工艺路线。材料：铸铁。大批生产。写出工序号、工序名称、工序内容，定位基准，加工设备。https://assets.asklib.com/psource/2015041014115010640.jpg
在某一工序中，对零件每定位和夹紧一次称为（）
加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。
如果某夹具的定位误差是在（）工序对差范围
工艺过程卡片是按工序次序填写的表格，用以说明零件各工序的（）。
任何工件不管其结构形状及其在该工序中的加工技术要求如何，在夹具中定位时，均应符合“六点定则”。（）
一个零件的多个表面，前后多道工序都采用同一组精基准定位，称为（）原则。
如工件在某工序加工时，根据零件加工要求应限制的自由度而未被限制的定位方法称为欠定位。欠定位在零件加工中是不允许出现的。
在产品设计时，应尽量把装配基准作为零件图样上的（），以直接保证装配精度的要求。在零件加工时，应使工序基准与设计基准重合，以直接保证零件加工精度；工序基准与定位基准重合，可避免进行复杂的计算还可以避免产生基准不重合误差。
工序质量控制的对象是该工序的质量特性值的波动范围及质量特性值波动的中心位置（）
工艺卡是以工序为单位，详细说明零件工艺过程的工艺文件。用来指导（），帮助管理人员及技术人员掌握零件加工过程。
夹具要保证工件在工序中的加工精度要求，应当保证工件在夹具中的安装误差不大于本工序相应制造误差的（）。
铣面工序质量控制点及要求：（）
属于块料或工序件的定位零件有（）、（）等。
当某一工序采用夹具定位时，其工件与刀具及其切削成形运动保持正确的相对位置，需通过工件定位和（）来保证。
一批工件在夹具上定位时，各个工件在夹具上所占据的位置不可能完全一致，使加工后各工件的工序尺寸存在误差，这种在工件定位而产生的工序基准在工序尺寸方向上的最大变动量，称为（）。
定位的任务是使同一工序中的所有工件都能在夹具中占据正确的位置
工序内容设计包括各工序的（）和刀具、夹具、量具和辅具。确定加工余量，计算工序尺寸及公差确定切削用量及工时定额等。
按零件编制的，规定了该零件的整个工艺路线、所经过的车间、各道工序的名称、使用的设备和工夹具等是( )。
加工某一零件时，多道工序都使用同一个定位基准，这种定位方式称为基准统一。（)
各工序的质量要求、检査方法及合格标准等，都应作为施工过程中技术要求的依据。（)
在零件需要多道工序加工时，应尽可能在多数工序中选择同一精基准定位（）
