在精度要求较高或成批生产时,可用千分尺,塞规和卡板来检测台阶、直角沟槽的宽度。
外径千分尺测砧工作面的表面粗糙度不得大于()
柴油机传动齿轮内孔、键槽(),可用内径千分尺和游标卡尺来测量孔径和键槽宽度来确定。
把被测零件表面粗糙度样块进行比较的方法是()
低表面粗糙齿轮公法线长度使用()千分尺检验。
千分尺是比游标卡尺更()的测长度的工具。
千分尺是比游标卡尺更精密的测长度的工具。
发动机曲轴圆度和圆柱度误差检测既可用游标卡尺,也可用千分尺。
机械测缝可采用游标卡尺、千分尺、百分表等观测,但每次均应进行两次量测,两次测值之差不应大于()。
外径千分尺测砧工作面的表面粗糙度用()检
往复式缩机气缸内表面被拉伤超过圆周1/4,并有严重的沟槽、台阶时,应()。
用游标卡尺测孔或用千分尺测轴它们均属()。
对机床主轴的径向圆跳动进行检查时,可将千分表固定在()上,使千分表测头顶在检验棒表面上。
比较判别法是将被检零件表面与粗糙度样板(标准块)用目测进行比较,确定被测表面粗糙度等级。
游标卡尺不能作划线工具和夹持工作,不准测粗糙的表面或磁性工件。
提高零件沟槽和台阶圆角处的表面质量,可以增加零件的抗疲劳强度。
借助简单仪器在生产现场将工件被测表面与已知表面粗糙度值的样板(或标准件)进行比较,就可以判断加工表面的表面粗糙度是否达到要求。
深孔的表面粗糙度为Ra(),可用样块比较或用仪器进行测量。
表面粗糙度的深度可用下列哪几种方法进行测量:()
台阶和沟槽的表面粗糙度一般为Ra()μm。
花键轴的键宽及小径尺寸用千分尺或游标卡尺检测。
外螺纹的大径可用游标卡尺和千分尺测量。()
卡尺的四大功能:可检测内径外径深度台阶。()
提高零件沟槽和台阶圆角处的表面质量,可以增加零件的抗疲强度。()