工件表面粗糙度对其使用性能有哪些影响？
夹具装配前应检测（）的尺寸精度、形状精度、位置精度及表面粗糙度，以保证装配后工件在夹具上定位准确可靠。
抛光仅能提高工件表面的光洁度，而对工件表面的粗糙度的改善并无益处。
工件纵向进给量的大小直接影响工件的表面粗糙度，欲减小工件表面粗糙度值，可证加光磨次数。
工件表面上的研磨轨迹应互相交错，以免影响工件表面粗糙度。
对于操作者来说，降低工件表面粗糙度值最容易采取的办法是（）。
工件以外圆表面定位，常用定位元件有哪些？
振动光饰可以去除工件表面的锈蚀和氧化层，使倒角、孔或槽等部位光亮清洁，大大改善工件的表面质量。所以，振动光饰还具有降低工件的表面粗糙度，提高工件表面（）的作用。
射线检测对工件表面粗糙度要求（）。
铣削工件的表面质量就是指表面粗糙度。
表面粗糙度常用的检测方法有（）、光切法、干涉法、（）。
根据《钢结构现场检测技术标准》GB/T50621的规定，被测工件表面的照明亮度不宜低于（）；当对细小缺陷进行鉴别时，照明亮度不得低于540x。
减少工件表面粗糙度值以及采取各种表面强化的方法，都能提高工件的（）。
现场生产中对零件表面粗糙度的检测一般采用（）。
影响研磨工件表面粗糙度的因素有哪些？
借助简单仪器在生产现场将工件被测表面与已知表面粗糙度值的样板（或标准件）进行比较，就可以判断加工表面的表面粗糙度是否达到要求。
生产现场常用的表面粗糙度误差的检验方法有（）
常用的表面粗糙度测量方法有哪些？各种方法适用于哪些评定参数？
夹具装配前应检测（）的尺寸精度、形状精度、位置精度及表面粗糙度,以保证装配后工件在央具上定位准确可靠
车间内常用与（)相比较的方法来检验零件的表面粗糙度。
表面粗糙度检验通常用目测或样板比较法，只有当Ra值很大时，才考虑使用光学量仪或用粗糙度检测仪。（)
8、车间生产中评定表面粗糙度轮廓参数最常用的方法是（）。
7、（多项） 以下哪些是表面粗糙度的检测方法 。
AD005切削加工性好坏常用加工后工件的表面粗糙度、允许的切削速度以及刀具的磨损程度来衡量（）
