超精加工时，工件速度提高，会使切削作用减弱，生产效率降低，但可细化表面粗糙度。
刀具相对工件作进给运动时，在加工表面留下切削层残留面积，影响零件表面粗糙度，残留面积的大小与进给量、刀尖半径及刀具的主偏角、副偏角有关。
对工件夹紧过程中，夹紧作用的好坏，会影响工件的加工精度，表面粗糙度以及（）。
用金属切削刀具加工工件表面时，表面粗糙度主要受（）三个方面的作用和影响。
切削加工性能一般由工件切削后的表面粗糙度和刀具寿命等方面衡量，一般认为材料具有适当的硬度和足够的脆性时较易切削。
试分析影响切削加工表面粗糙度的因素？
在切削过程中切削刃正在切削的工件表面称为已加工表面。
切削过程中，部分积屑瘤会嵌入已加工工件表面，形成硬点毛刺，使加工件的表面粗糙度受到严重影响。
抛光工件在抛光前要先完成精加工工序，抛光后工件表面粗糙度可以达到（）。
在切削加工中，下列对零件表面粗糙度有直接影响的因素是（） ①刀具几何形状 ②切削用量 ③工件材料 ④机床精度
工件加工后表面的（）特性称为表面粗糙度，可以用轮廓算术平均偏差（）与微观不平度+点高度（）表示，它们的数值越大，则表示越粗糙。
所谓待加工表面指的是工件上经过刀具切削后产生的表面。
镗削就是将工件的预制孔扩大至具有一定孔径、孔形精度和表面粗糙度要求的切削加工。
砂轮是由许多细小多角的磨粒用结合剂粘结而成的一种切削工具。砂轮表面每颗磨粒都相当于一个刀齿，在磨削过程中，砂轮作高速旋转运动，砂轮表面无数颗磨粒对被加工表面进行切削、刻划和摩擦抛光，切除工件表面极薄的表层，形成较低的表面粗糙度。
切削热会影响工件的加上质量，使工件产生热膨胀，从而破坏了工件的加工精度和加工表面粗糙度。
铣削加工后，工件表面粗糙，出现拉毛现象，最有可能是（）造成的。
锉刀的粗细等级要根据加工余量的大小、加工工件材料的性质、加工难易和表面粗糙度的要求等进行综合考虑后选用。（）
调质热处理后的工件，表面硬度增高，切削加工困难，故应该安排在精加工之后，光整加工之前进行。
用切削刀具加工零件表面时，几何因素是已加工表面粗糙度形成的主要因素
（）不影响切削加工后的表面粗糙度。
钢材料切削时易粘刀、工件已加工表面粗糙，这材料可能存在什么的问题？可采用什么热处理方法解决？
车削时，为了减小工件已加工表面粗糙度，可以采用的措施有 进给量、切削速度、 副偏角。
加工精度高于10－－3um，表面粗糙度aRa值小于0.005um的加工技术称为（)。
在切削过程中，工件上形成待加工表面、加工表面、已加工表面三个表面。（)
