工件从定位到夹紧的全过程，称为安装，使工件定位和夹紧的装置称为夹具。
工件的安装包括（）和夹紧两个过程。
工件放入夹具后，用锤击斜楔大头，则斜楔对工件产生夹紧力和对夹具体产生正压力从而把工件夹紧，加工完毕后，用锤击斜楔小头即可松开工件。
工件的夹紧是在工件定位后通过夹具上的夹紧机构牢固地夹持工件，使之不因夹紧力、切削力、重力（）等外力的作用而改变工件已确定的位置。
当定位心轴的位置确定后，可把心轴取下，在定位心轴上套上工件，然后以工件（）找正后夹紧，即可车削第二个孔。
由于定位元件之间存在制造误差，工件采用过定位安装加工时，会使夹紧的工件产生不必要的（）。
夹紧装置的夹紧力必须大于夹紧工件所需的最小夹紧力，小于工件在允许范围内产生夹紧变形误差时的最大夹紧力
车削非整圆孔工件时注意在花盘上加工时，工件、定位件、（）等要装央牢固。
装夹就是将工件装在机床上或夹具中并进行夹紧。
工件在机床上的安装一般经过定位和夹紧两个过程。
在车床上安装工件时，能自动定心并夹紧工件的夹具是（）
镗削薄壁工件时，在粗镗以后，精镗以前要使工件充分变形后再重新夹紧、重新校正（），以防精镗后工件变形。
用三爪自定心卡盘装夹工件时，不要夹伤工件（）通常是垫铜皮后再夹紧。
当夹紧力的作用点必须选在工件刚性较差的部位时，可采取增加夹紧点的方法来减小工件飞夹紧变形。
（）和夹紧是安装工件的两个基本过程。
为什么使用台虎钳夹持工件未夹紧时必须握紧？
工件的安装包括定位、夹紧和拆卸三个过程。
零件装配后，局部承受较大的载荷会造成相邻结合部位精度的变化，刮削时可采取（)，把与部件质量接近的配重物装在被刮工件上做预先补偿。
（）的结果往往促使工件的定位精度受到影响，使工件或定位元件在工件夹紧后产生变形
怎样使用台虎钳（） A. 台虎钳要尽可能装在工作台桌脚的上面，以减少在虎钳上敲打时台面产生弹性振动。 B. 台虎钳的钳口高度应该恰好在使用者的肘下，工件要夹在钳口中间，若夹在一边，台虎钳单边受力时容易损坏工件，且也夹不牢。 C. 夹紧工作时，不准用锤敲打板手柄。否则手柄会敲弯，螺杆受力过大也容易损坏，在夹圆形工件时，要应用三角槽垫铁。 D. 为了保养好台虎钳，要及时消除滑动部位和螺杆上的铁屑，定时拆开台虎钳，消除污垢，并涂机油润滑。
当定心轴的位置确定后，可把心轴取下，在定位心轴上套上工件，然后以工件（）找正后夹紧
11、工件被夹紧，即实现工件的安装。
在机床上用来安装工件以确定工件与刀具的（)并将工件夹紧的装置称为机床夹具。
用斜楔夹紧工件时,为了达到自锁作用,斜楔的斜角一般取5°～8°。（)
