变薄压延在压延前后，工件的壁厚比坯料厚度（）。
压延成型是生产高分子材料薄膜和片材的主要方法，它是将接近（）的物料通过一系列相向旋转着的平行辊筒的间隙，使其受到挤压和延展作用，成为具有一定厚度和宽度的薄片状制品。
每次压延允许的（）决定了零件的压延次数。
不能用压延成型方法成型的制品是（）
什么叫压延效应？如何消除压延效应？
可采用三种方法来补偿压延成型过程中辊筒弹性变形对薄膜横向厚度分布均匀性的影响，不包括下面哪一项（）。
橡胶成型的基本过程包括：塑炼、混炼、压延和挤出、成型和硫化等基本工序。
压延系数越小，每次压延的变形程度（），就需要的压延次数越少。
不薄压延在压延前后，工件的壁厚比坯料厚度（）。
压延系数愈小，每次压延的变形程度愈小，所需的压延次数也愈少。
磁性材料生产中常见的成型方法有压制成型、压延成型、（）成型、热压注成型、等静压成型、挤制成型和圆盘造球成型。
压延系数越小，每次压延的变形程度越大，就需要的压延次数也（）。
（）成型、挤制成型、压制成型、压延成型、铸造成型、热压注成型和圆盘造球成型等是磁性材料生产中常见的成型方法。
由生胶制造各种橡胶制品一般生产过程包括塑炼、混炼、压延、成型、硫化五个阶段。
压延成型的工艺流程是什么？
等静压成型、（）成型、压制成型、压延成型、铸造成型、热压注成型和圆盘造球成型等是磁性材料生产中常见的成型方法。
常见的成型方法有压制成型、压延成型、铸造成型、（）成型、等静压成型、挤制成型和圆盘造球成型。
变形较大的压延件，应采用多次压延的方式，并采取中间（）的措施，以消除材料的加工硬化，完成压延工作。
磁性材料生产中常见的成型方法有（）成型、压延成型、铸造成型、热压注成型、等静压成型、挤制成型和圆盘造球成型。
高分子材料的成型方法有压延和涂覆、口模成型、模涂、模塑和铸塑、二次成型。
橡胶的加工的基本工艺过程为：塑炼、混炼、压延、压出、成型、（）
压延件的（）除以坯料直径即是压延系数。
何谓横压力？对压延成型制品的质量有何影响？在生产上应采取哪些措施确保尺寸精确？
PVC压延成型会因所采用的工艺不同而得到不同的压延制品。主要用于服装和玩具的包装材料的是哪种压延制品?()
