拉深凸、凹模之间的间隙对拉深力、零件质量、模具寿命都有影响。间隙小,拉深力大,零件表面质量差,模具磨损大,所以拉深凸、凹模的间隙越大越好。
简要回答凹模的技术要求有哪些?
塑料模的凹模结构形式有哪些?
冷挤压凹模的圆角半径与模具寿命的正确关系是()
对于无导柱的模具,凸、凹模的配合间隙是在模具安装到压力机前就要进行调整。
在成批生产的弯曲模具中,工作零件凸模、凹模的材料常选用()
无导向单工序冲裁模的特点是结构(),制造成本低,但使用时安装调整凸、凹模间隙较(),冲裁件质量(),模具寿命(),操作不安全。因而只适用于精度不高、形状简单,批量小的冲裁件的冲压。
板料冲裁时,若不考虑模具的磨损,落料凹模的尺寸应等于()。
检验模具主要侧重于凸、凹模的间隙及工件试冲后实际工件的检验。
冷冲压模具中凹模的淬火工艺一般安排在线切割()
塑料模中,镶拼组合式凹模相对于整体式凹模的优点之一是()。
影响成型零件工作尺寸精度的因素主要有塑料制品的收缩率,凸、凹模的制造公差及其使用中的磨损等。
凸凹模的()、凹模的深度、凸凹模之间的间隙及模具宽度等是双角压弯模的主要技术参数。
模具结构简单是局部镶嵌式凹模的优点。
合式凹模的结构形式有哪些?
双角压弯模的主要技术参数包括凸凹模的结构、凹模深度、凸凹模之间的间隙及模具宽度等。()
检验模具时主要侧重于凸、凹模的()及工件试冲后实际工件的检验。
对同一工件,挤压凹模的角度一定时,挤压力与模具寿命的正确关系是()
在成型复杂塑件时,为了方便凹模的加工、减小热处理变形和节省模具贵重材料,可把凹模做成组合形式。
整体式凹模的优点与缺点分别是什么?它适用于什么样的模具?
凹模的结构形式一般有()几种。
常用弯曲模的凹模结构形式有哪些?
将注塑模具设计成整体式凹模的优点有()。
复合材料成型模具按照其结构可分为凹模、凸模、对合模和()等形式。