B级钢配件焊修应使用（）焊条，焊条在使用前应用烘干箱350-400度烘烤1-2h小时后放入保温桶随用随取。
酸性焊条的烘干温度为（），保温（）；碱性焊条的烘干温度为（），保温（）。烘干的焊条应存放在（）内，随取随用。
E5015焊条的烘干温度为350~400℃，烘烤时间为2h。其目的是去除药皮物质内的（），减少焊缝含氢量。
C级钢铸造零部件焊修用焊条在使用前应用烘干箱350～400℃烘烤（）h后，然后放在保温筒内，随用随取。
焊条在使用前，一般都应进行烘干，碱性低氢型结构钢焊条应在（）烘干1～2小时。
B级铸钢零部件焊接前，焊条在使用前应用烘干箱350～400℃烘烤（）h后。
为什么电焊条在使用前要烘干？
对于E4303（J422）之类的酸性焊条最高烘干温度不应超过250℃，一般为70~150℃，烘干（）小时。
使用酸性焊条时（如J502、J442），需在（）℃温度下烘干。
酸性焊条如发现受潮后，应用75℃～150℃的温度烘干（）小时。
碱性焊条的烘干温度应该比酸性焊条好。
电焊条使用前为什么要烘干？
酸性焊条要根据受潮的具体情况，确定使用前是否烘干，烘干要求为（）。
碱性焊条的烘干温度一般需350～400℃，保温（）小时。
碱性焊条烘干时，一般需350~400℃，保温1~2小时。而酸性焊条为75~150℃，保温（）小时。
碱性焊条使用前需经烘干方可使用，酸性焊条不必烘干。（）
酸性焊条使用前一般要进行烘干，烘干温度要求为（），烘干时间为1～2h。
焊条在使用前，一般都要进行烘干，碱性低氢型焊条的烘干时间和温度为（)。
焊条直径为3.2mm时，焊条长度应在350mm～450mm范围之内。
普通低氢焊条烘干应有350C，超低氢焊条应在（)0C保温2h并应在保温箱（筒)内存放。随用随取，以防吸潮。
酸性焊条的烘干温度一般为（)。
酸性焊条的再烘干温度一般取70℃~150℃范围，最高不超过（）℃
碱性焊条使用前的烘干温度一般为（）
一般情况下碱性焊条或薄板焊接使用直流正接,酸性焊条使用直流反接。
