B级钢配件焊修应使用（）焊条，焊条在使用前应用烘干箱350-400度烘烤1-2h小时后放入保温桶随用随取。
酸性焊条的烘干温度为（），保温（）；碱性焊条的烘干温度为（），保温（）。烘干的焊条应存放在（）内，随取随用。
C级钢铸造零部件焊修用焊条在使用前应用烘干箱350～400℃烘烤（）h后，然后放在保温筒内，随用随取。
J506焊条在使用前应用烘干箱（）℃烘烤1—2h后，放入保温桶内，焊时随用随取。
运行的断路器如发现绝缘拉杆受潮，烘干处理完毕后，也要进行（）试验，不合格者应予更换。
焊条药皮受潮后，使用时必须烘干。
B级铸钢零部件焊接前，焊条在使用前应用烘干箱350～400℃烘烤（）h后。
酸性焊条要高温烘干，一般为350～450℃，使用时应备有保温筒，随用随取。
对于E4303（J422）之类的酸性焊条最高烘干温度不应超过250℃，一般为70~150℃，烘干（）小时。
酸性焊条焊缝的力学性能较差，但它的工艺性能好，应用较为广泛。用碱性焊条焊出的焊缝力学性能好，但它的工艺性较差，多用于重要结构的焊接，如压力容器、锅炉及重要的合金结构钢的焊接。
使用碱性焊条（如J506、J507）时，需在（）温度下烘干1～2h。
使用酸性焊条时（如J502、J442），需在（）℃温度下烘干。
J857 CrNi焊条使用前应在烘干箱内经400℃烘干（）h，焊条使用时取出放在温度为100～150℃的保温桶内，随取随用。
碱性焊条的烘干温度应该比酸性焊条好。
酸性焊条要根据受潮的具体情况，确定使用前是否烘干，烘干要求为（）。
对于已受潮的，药皮变色和焊蕊有锈迹的焊条烘干后就可以使用。（）
碱性焊条烘干时，一般需350~400℃，保温1~2小时。而酸性焊条为75~150℃，保温（）小时。
碱性焊条使用前需经烘干方可使用，酸性焊条不必烘干。（）
酸性焊条使用前一般要进行烘干，烘干温度要求为（），烘干时间为1～2h。
BC011 低氢型焊条烘焙温度为()℃,保温1~2h,烘干后应放在()℃的保温箱内,随用随取。( )
焊条在使用前，一般都要进行烘干，碱性低氢型焊条的烘干时间和温度为（)。
酸性焊条的烘干温度一般为（)。
酸性焊条的再烘干温度一般取70℃~150℃范围，最高不超过（）℃
产生气孔的主要原因有焊条或焊剂受潮或烘干不足，母材表面有铁锈或油污，焊接材料选择不当，焊接工艺参数不合适，电弧偏吹以及对焊接区保护不良等都会使焊缝产生气孔。
