酸性焊条的烘干温度为（），保温（）；碱性焊条的烘干温度为（），保温（）。烘干的焊条应存放在（）内，随取随用。
碱性低氢型焊条的烘干温度一般为（），时间为1～2h。
钢的再结晶温度一般在（）范围之内。
水玻璃砂加热硬化法一般烘干温度为200~250℃，时间40-150分钟。
酸性焊条要高温烘干，一般为350～450℃，使用时应备有保温筒，随用随取。
钢的再结晶温度一般在450℃---600℃范围之内。
对于E4303（J422）之类的酸性焊条最高烘干温度不应超过250℃，一般为70~150℃，烘干（）小时。
酸性电焊条的烘焙温度一般为（）。
碱性低氢焊条烘干温度一般为（）℃。
使用酸性焊条时（如J502、J442），需在（）℃温度下烘干。
J857 CrNi焊条使用前应在烘干箱内经400℃烘干（）h，焊条使用时取出放在温度为100～150℃的保温桶内，随取随用。
酸性焊条如发现受潮后，应用75℃～150℃的温度烘干（）小时。
碱性焊条的烘干温度应该比酸性焊条好。
低氢型焊条烘干的温度允许在（）范围内，烘干1~2小时为宜。
酸性焊条要根据受潮的具体情况，确定使用前是否烘干，烘干要求为（）。
碱性焊条的烘干温度一般需350～400℃，保温（）小时。
碱性焊条烘干时，一般需350~400℃，保温1~2小时。而酸性焊条为75~150℃，保温（）小时。
碱性焊条使用前需经烘干方可使用，酸性焊条不必烘干。（）
酸性焊条使用前一般要进行烘干，烘干温度要求为（），烘干时间为1～2h。
酸性焊剂的烘干温度一般为（）。
酸性焊条烘烤温度一般在。（)
焊条在使用前，一般都要进行烘干，碱性低氢型焊条的烘干时间和温度为（)。
酸性焊条的烘干温度一般为（)。
碱性焊条使用前的烘干温度一般为（）
