锉削的质量检测，主要包括三个方面的内容:即尺寸公差的检测，形状、位置度公差的检测和（）的检测。
夹具装配前应检测（）的尺寸精度、形状精度、位置精度及表面粗糙度，以保证装配后工件在夹具上定位准确可靠。
使用靠模装置刨削曲面应注意靠模的形状要准确，但靠模的位置与工件的装夹位置不必对应准确（）
一般尺寸精度高的工件，其相应的的形状、位置精度应（）.
在加工过程中，用来测量工件的尺寸、几何形状和相对位置的工具，称作量具。
工件毛坯的形状、位置误差可通过合理的加工来消除。
千分表是一种指示式量具，可用来测量工件的形状误差和位置误差，也可用相对法测量工件尺寸
划线时，用来确定工件各部位尺寸、几何形状及相对位置的线，称为（）线。
若工件的毛坯有形状、位置误差，加工后的工件仍然有类似的形状、位置误差。
百分表用来测量工件的几何形状偏差和配合位置偏差，其测量精度一般为（）。
工件的自动识别是指快速地获取加工时的工件形状和状态，便于计算机检测工件，及时了解加工过程中的工件的状态，以保证产品加工的质量
（）是用来测量工件尺寸、角度以及一般的形状、位置值的器具的总称。
在淬火后的工件上通过刮研可以获得较高的形状和位置精度。
检测面的选择主要考虑缺陷取向，并结合工件形状和检测技术综合考虑。
百分表可用来检验（）和测量工件尺寸、形状和位置误差。
滚压后工件的形状精度及相互位置精度不取决于前道工序的形状位置精度。
基准是这样的一些点、线、面，用以确定工件几何要素的形状、位置和尺寸 。
划线时用来确定工件各部尺寸、几何形状及相对位置的线，称为() 线。
在GB／T1958－－2004《形状和位置公差对形状和位置误差的检测规定了（)种检测原则。
轴类工件各回转表面的形状各位置精度，与中心孔的定位精度有关。（)
划线时，用来确定工件各部位尺寸、几何形状及相对位置的线，称为（)线。
夹具装配前应检测（）的尺寸精度、形状精度、位置精度及表面粗糙度,以保证装配后工件在央具上定位准确可靠
划线时，用来确定工件各部位尺寸，几何形状及相对位置的线称为（）线
磁粉检测中由于被检工件品种繁多，形状、尺寸、材质以及检测要求各不相同，检测工艺必须根据各自特点制订。（）
