精炼炉采用喂线技术后，每喂100米线温降为2.0℃，正常周转热包出钢后软吹时温降1.5℃/min，冶炼一炉20CrMnTi时出钢前需要喂400m钛线，100mCa-Si线，出钢软吹10min后要1580℃温度上连铸，问精炼出钢前多少温度出钢？
已知一炉钢出钢温降为△T1，钢水吹氩过程温降为△T2，钢包运输过程温降为△T3，浇注过程中的钢水温降△T4，那么出钢温度为（）
采用大包加盖工艺可降低钢包内衬温降、防止液面结壳，降低出钢温度。
为减少钢包温度损失，值班人员组织进包时要确保一次性投入，要保证现装现进的包从烤包位吊包到钢包座到炉后钢包车上时间≤（）分钟，包摆好后转炉车间必须将包开至烤包位进行烘烤。
红包出钢，即出钢前将钢包内衬烤至发红达（）℃
已知一炉钢出钢前的炉渣含T.FeO为25%，出钢后钢包渣中T.FeO为5%，所使用的高碳锰铁含Mn为67%。如果包内渣中T.FeO的减少都是由于氧化高碳锰铁中的Mn，则减少1吨包内炉渣，可节约高碳锰铁（）。
转炉温度制度是指控制过程温度和出钢温度。
降低出钢温度可以减轻对炉衬的侵蚀，提高转炉炉龄。
LF处理前要求转炉出钢后钢包净空≥（）mm。
出钢前将钢包开至出钢位置，出钢瞬间根据出钢钢流位置调整钢包，出钢后在见到钢流后及时调整钢包位置，将钢流冲击区调整至钢包中心，降低钢流对钢包侵蚀。出钢过程的详细操作程序包括（）
已知一炉钢出钢温度降为△T1，钢水吹氩过程温降为△T2，钢包运输过程温降为△T3，浇注过程中的钢水温降为△T4，那么出钢温度为（）。
转炉出钢时要求钢包净空控制在（）之间。
转炉出钢过程中，钢包回P现象是不可避免的。
出钢挡渣的目的是防止或减少转炉的高氧化铁终渣在出钢过程中流入钢包。
冶炼含Si钢出钢前加Fe-Si是（）。
采用KTB工艺后，转炉出钢温度比传统RH降低（）℃。
为避免钢包不自流，蹲钢时间（转炉出钢到连铸开浇）大于等于（）分钟的钢水，要求必须进行倒包处理，并且倒包时要求折出钢渣，精炼重新造渣。
45#钢的开浇温度按规程规定为1570℃，钢包平均降温速度为3℃/min。若出钢的钢包温度1600℃，求镇静时间应是多少？
从炼钢转炉出钢到钢水包内的钢水，在钢包内钢水温度的分布是不均匀的，由于包衬吸热和钢水表面的，在包衬周围钢水温度较低，而钢包中心区域温度较高
控制钢水温度的出发点，首先是尽可能减少钢包过程温降，以降低出钢温度;其次尽可能稳定炼钢操作，提高出钢温度（)，避免高温出钢;第三加强生产调度和对钢包的周转。
转炉出钢在钢包内合金化，其合金收得率主要取决于出钢时间长短。()
钢包内衬的损坏受到出钢温度、钢液成份、炉渣的化学性质、流动性等的影响。()
炼钢终点出钢前钢液出现'回锰'现象，原因是()。
精炼钢水出钢软搅拌后等待开浇时间较长时，则钢包上部温度（)。
