当发生钢包漏钢时，如果正在出钢过程中，立即向上摇炉停止出钢，并分清以下情况，分别采取措施（）
转炉出钢量为30t，浇160mm×200mm三流连铸机，V均＝0.9m/min，铸坯比重p＝7.4t/m3，则一炉钢的浇注时间为（）min。
已知一炉钢出钢温降为△T1，钢水吹氩过程温降为△T2，钢包运输过程温降为△T3，浇注过程中的钢水温降△T4，那么出钢温度为（）
为了减少钢包回磷，出钢下渣量应该（）。
转炉出钢前钢包的烘烤温度应（）。
对冶炼碳素钢来说，出钢时硅铁加入钢包内进行合金化过程中，有（）左右被氧化。
转炉温度制度是指控制过程温度和出钢温度。
LF处理前要求转炉出钢后钢包净空≥（）mm。
出钢前将钢包开至出钢位置，出钢瞬间根据出钢钢流位置调整钢包，出钢后在见到钢流后及时调整钢包位置，将钢流冲击区调整至钢包中心，降低钢流对钢包侵蚀。出钢过程的详细操作程序包括（）
已知一炉钢出钢温度降为△T1，钢水吹氩过程温降为△T2，钢包运输过程温降为△T3，浇注过程中的钢水温降为△T4，那么出钢温度为（）。
转炉出钢时要求钢包净空控制在（）之间。
作为唯一性标识，（）是对冶炼过程中的每一炉钢（对应于出钢后的每一钢包）钢水进行的编号。
出钢挡渣的目的是防止或减少转炉的高氧化铁终渣在出钢过程中流入钢包。
转炉出钢过程中下渣，会影响精炼钢水的（）含量。
LF精炼时，成渣剂的加入形式有两种，一种是在转炉出钢过程加入，另一种是在（）。
为了防止钢包回磷，出钢下渣量应该（）。
转炉二次除尘的作用是捕集兑铁水、加废钢和吹炼、出钢过程产生的（）。
为避免钢包不自流，蹲钢时间（转炉出钢到连铸开浇）大于等于（）分钟的钢水，要求必须进行倒包处理，并且倒包时要求折出钢渣，精炼重新造渣。
转炉出钢量为30t，浇160mm×200mm三流连铸机，V均＝0.9m/min，铸坯比重p＝7.4t/m<sup>3</sup>，则一炉钢的浇注时间为（）min
从炼钢转炉出钢到钢水包内的钢水，在钢包内钢水温度的分布是不均匀的，由于包衬吸热和钢水表面的，在包衬周围钢水温度较低，而钢包中心区域温度较高
控制钢水温度的出发点，首先是尽可能减少钢包过程温降，以降低出钢温度;其次尽可能稳定炼钢操作，提高出钢温度（)，避免高温出钢;第三加强生产调度和对钢包的周转。
镇静钢在出钢过程中回P现象比沸腾钢和半镇静钢（)。
转炉出钢在钢包内合金化，其合金收得率主要取决于出钢时间长短。()
转炉倒炉时测温取样和出钢,人员应避免正对炉口,采取氧气烧出钢口时,手不应握在胶管接口处。
