影响省煤器磨损的主要因素是飞灰浓度、灰粒特性、受热面的布置与结构方式、运行工况、烟气速度。
二级过热器出口管组管排布置为()。
省煤器容易磨损部位主要是锅炉后墙附近的省煤器管段和省煤器靠近墙壁的管子。
顶棚管过热器管排平整度允许偏差为5mm,管子间距应均匀。()
受热面管排顺列布置比错列布置磨损严重。
省煤器管子局部磨损速度大于()的部位必须加护铁,均匀磨损速度大于0.25mm/年的省煤器,应考虑结构改进。
省煤器管局部磨损不超过2mm2,其深度不超过壁厚的30%时,可进行堆焊补强,如果磨损严重或者有普通磨损时,应更接新管。
受热面的布置与结构方式对省煤器磨损没有影响。
对因过热器管排变形或结构问题造成运行中管子磨损,检修时必须对易磨损的部位加装防磨护铁。
省煤器防磨检查时先用手摸,磨损严重时可摸到棱角,必要时用测厚仪测定剩余壁厚。
错列布置的省煤器最融资磨损的位置是()。
省煤器的第()排管子磨损特别严重。
省煤器换管时,为了节省检修费用,充分利用管排钢材的使用价值,在保证设备健康的水平下省煤器可以采取()的做法。
一般地,省煤器管子磨损超过壁厚的1/3时应进行()。
省煤器管子的磨损程度大约与烟气流速的三次方成正比。
造成省煤器爆管的主要原因是管子外壁磨损、()、()。
管式空气预热器在管子入口处约()附近飞灰磨损最严重
分隔屏过热器运行中过热造成管子变形,管子已错开管排,对管子使用寿命无影响。
省煤器管子局部磨损速度大于()的部位必须加护铁,均匀磨损速度大于()的省煤器,应考虑结构改进。
省煤器常见的缺陷有外壁磨损、内壁腐蚀、管子焊缝渗漏和防磨装置损坏、脱落或歪斜等,其中最主要的是外壁磨损。
受热面管子的磨损速度与灰粒的特性、烟汽流速及管排结构无关。
省煤器飞灰磨损错列时比顺列时严重。
省煤器蛇形管在烟道中的布置方式有()和纵向布置两种。从减轻磨损的角度看,采用横向布置是有利的。
省煤器蛇形管在烟道中的布置方式有横向和纵向布置两种。从减轻磨损的角度看,采用()布置是有利的