加工表面带硬皮的工件，同时为消除进给机构间隙的影响，走刀路线应选用（）。
为了提高生产率，一般留精加工余量（）后，应尽量将剩下余量一次切除，以减小走刀次数。
数控机床加工零件的程序编制不仅包括零件工艺过程，而且还包括切削用量、走刀路线和（）。
G01、G00编程所定义的刀具走刀路线区别是（）
零件的最终轮廓加工应安排在最后一次走刀连续加工，其目的主要是为了保证零件的（）要求。
在编制箱休类零件在数控镗床上的加工走刀路线时，应在保证零件质量的前提下（），程序编写要简捷，确保机床运行安全可靠。
铰刀插入后应与孔的端面保持垂直，铰孔的走刀量要比钻孔稍小些，铰削速度要比钻削大些
在斜床身数控车床上加工外圆右旋螺纹，当螺纹刀面朝上安装时，主轴与走刀路线的关系是（）。
对于内凹槽的走刀路径，下列方案中最为合理的是（）
滚齿切削用量的选择，走刀量的选择，一般取在（）毫米/转之间，通常在精度要求高和齿面粗糙度要求较高时，模数较小，齿数较少，工件材料较硬，机床刚性和齿坯安装刚性较差或是细长轴等刚性比较差的情况下，选择较小的走刀量；反之，则可选择较大的走刀量。
走刀路线是指数控加工过程中刀具相对于工件的运动轨迹和方向。
简述数控机床在确定走刀路线时主要考虑的几个要点。
三轴加工叶片的优点是（）、走刀路线比较好控制，缺点是单面加工易变形、叶片边缘质量不好。
数控加工路线的选择，尽量使加工路线缩短，以减少程序段，又可减少空走刀时间。（）
由于数控机床认为工件是运动的，所以数控加上程序中，记录的走刀路线实际上是工件运动的路线。
刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线，走刀路线是编写程序的依据之一。下列叙述中（），不属于确定加工路线时应遵循的原则。
为了了解现状公交路线的服务状况，为公交路线的优化提供依据的是（）。
数控铣床上加工平行孔系，加工过程中刀具定位的走刀路线对孔的位置精度没有影响。
在某些精车的特殊加工中，由于切削余量大，通常相同的走刀轨迹要重复多次，此时可利用固定循环功能
加工中心在确定走刀路线时，要考虑的问题是保证零件的加工精度和寻求（）的加工路线。
{确定走刀路线时,主要考虑的因素有哪些?}{
数控加工路线的选择，尽量使加工路线缩短，以减少段，又可减少空走刀时间。（）
确定走刀路线时，精加工最好采用順铣。（）
64、4．走刀路线包括切削加工路线及刀具切入、切出等非切削空行程路线。（）
