冲裁模的刃口间隙合理，在冲裁过程中在凹凸模刃口处的板材金属的裂纹（）圆角毛刺锥度也小。
设计冲裁模时，取合理的小间隙有利于（）
在其它条件相同的情况下，金属材料中，硬材料的冲裁合理间隙大于软材料合理间隙。
无导向单工序冲裁模的特点是结构（），制造成本低，但使用时安装调整凸、凹模间隙较（），冲裁件质量（），模具寿命（），操作不安全。因而只适用于精度不高、形状简单，批量小的冲裁件的冲压。
间隙过小时，出现的毛刺比合理间隙时的毛刺高一些，但易去除，而且断面的斜度和塌角（），在冲裁件的切断面上形成二次光亮带。
设计冲裁模时，取合理的大间隙有利于（）
冲裁模具合理间隙的大小与很多因素有关，其中最主要的是材料的（）性能和板厚。
冲裁模合理间隙的选择原则之一是，当冲裁件的断面质量要求很高时，在间隙允许范围内，应采用（）。
当冲裁间隙较小时，材料在（）状态下冲裁，使落料件尺寸（）。
在冲压实际生产中，主要根据冲裁件的（）、（）和模具寿命三个因素给间隙规定一个范围值。
在其它条件相同情况下，金属材料中，硬材料的冲裁合理间隙小于软材料的冲裁合理间隙。
锚杆眼孔直径、锚杆杆体直径及锚固剂直径之间的间隙在规定的合理范围内，称为三径匹配。
简述选用合理的冲裁间隙值的优点。
在设计与制造冲裁模时应选用（）的合理间隙。
冲裁模凸凹模间隙配合不合理，将导致制件（）。
在其他条件相同的情况下，金属材料中，硬材料的冲裁合理间隙大于软材料合理间隙。
冲裁模的凸模、凹模配合间隙不合理，将导致制件（）
冲裁Q235A.厚度为1mm的间隙范围（）
锚杆眼孔直径、锚杆杆体直径及锚固剂直径之间的间隙在规定的合理范围内，称为三径四配。一般锚杆孔径与杆体直径之差宜保持在10～20mm之内。（)
伸缩节出现渗漏后，应及时更换填料和密封圈，重新配内外套使间隙在合理范围内。（)
冲裁16Mn材料厚度为1mm的间隙范围（）
不管落料还是冲孔，冲裁间隙一般选用最大合理间隙值
当间隙适当时，在冲裁过程中，板料的变形区在剪切作用下分离，使落料件的尺寸等于凸模尺寸，冲孔件尺寸等于凹模尺寸。（)
压印锉修法适用于钳工加工无间隙或小间隙的冲裁模。（)
