连续冲裁模也是一种多工序模，连续模又称（），他能在压力机的一个行程中，在模具的不同位置上同时完成多道工序的冲裁。
在冷车状态下，气门及其传动机件之间，无间隙或间隙过小，到热车状态时，气门因温度升高而膨胀，势必关闭不严，造成气门漏气。
冲裁模间隙过小，会使冲孔尺寸（）。
冲裁模的间隙应当小于模具导向件的间隙。
有导向装置的冲裁模装配时，可选用（）为装配基准件。
为提高冲裁模的寿命，冲裁间隙（）
无导向单工序冲裁模的特点是结构（），制造成本低，但使用时安装调整凸、凹模间隙较（），冲裁件质量（），模具寿命（），操作不安全。因而只适用于精度不高、形状简单，批量小的冲裁件的冲压。
简述在生产过程中的冲裁模保养。
冲裁模合理间隙的选择原则之一是，当冲裁件的断面质量要求很高时，在间隙允许范围内，应采用（）。
冲裁模应根据零件的不同板厚、不同材质，选用不同的模具间隙，否则会降低零件质量和冲裁模的（）
冲裁模的双面间隙是单面间隙的（）。
形状简单的冲裁模凸、凹模材料通常选用优质碳素钢。
在其它条件相同情况下，金属材料中，硬材料的冲裁合理间隙小于软材料的冲裁合理间隙。
压印锉修是利用（）的凸模、凹模或另外制造的工艺冲头作为（），垂直放置在未经淬硬（或硬度较低）并留有一定压印锉修余量的对应刃口或工件上，施加压力，经压印基准件的切削与挤压作用，在工件上压出印痕，钳工再按此印痕修整而作出刃口或工件。
冲裁模间隙就是凸模与凹模之间的单边间隙，当加工的材质不同时，间隙应进行一定的调整。
简述选用合理的冲裁间隙值的优点。
冲裁模凸凹模间隙配合不合理，将导致制件（）。
压印锉修是一种钳工加工方法，最适合于加工（）的冲模，这种加工方法能保证（）一致。
冲裁模间隙过小，冲裁件的尺寸会（）。
简单冲裁模只用于（）的冲裁加工。
对于生产批量大、要求工件平整，同轴度及位置度误差较小的冲裁件，应该选择哪种类型的冲裁模？（）
在冷态下，气门脚及其传动机件之间无间隙或间隙过小，热态时，气门会因温度升高而膨胀，势必关闭不严，造成漏气。
冲裁力较大的冲裁模，凸模或凹模只用螺钉固定在模座上即可。
1、冲裁模的间隙应当（）模具导向件的间隙。
