催化裂化装置开工反应喷油时，应将（）蒸汽开付线。
催化裂化装置反应停工卸催化剂温度≯（）。
未装有旁通管和冲洗管的蒸汽管路清洗时，应将（）拆下，吹净管路，再装上使用。
为了避免催化剂卸出后发生激烈氧化反应，卸前必须进行（）
待中变反应器内气体分析合格后，人工方可进入反应器，将塞网拆除后，将催化剂卸出。
焊割炬的喷嘴发生堵塞时。应将喷咀拆下，用通针从内向外捅。
反应器卸剂结束，应将（）拆下
卸脱氢催化剂时脱氢反应器出、入口4个大阀应（）。
待中变反应器内气体分析合格后，人工方可进入反应器，将丝网拆除后，将催化剂卸出。
卸剂管线采用不锈钢管时，催化剂大型卸剂温度应控制不大于（）℃。
当反应温度降至（）后，方可进行卸催化剂操作。
从操作安全考虑，评价试验完成后，打开反应器卸除催化剂样品时装置必须的安全措施是（）
为了防止反应器应力腐蚀开裂，卸催化剂时必须用（）保护。
由于反应器内残存催化剂在检修前还需进行人工清扫，因此在反应器停车卸催化剂操作时，其要求可适当降低。（）
催化裂化装置反应系统停工卸剂时，两器必须保持（）。
进入反应器卸催化剂前必须分析（）。
在切断反应器蒸汽进料前，注意保持反应器温度不低于（）℃，如果温度再低的话，蒸汽会在反应器内冷凝，进而引起催化剂受潮并难以卸除。
为确保卸剂人员安全，未再生催化剂卸剂时反应器内应先（）置换合格。
待中变催化剂不能由卸料器卸出时，将卸料口封闭，向反应器内注水，同时充氮保持反应器内微正压。
催化剂卸出时，反应器应经过氮气置换，加盲板使其与所有工艺管线隔离，只留一条（）。
直接安装在管道上的仪表，宜在（）安装，当必须与管道同时安装时，在（）应将仪表拆下。
发电机护环拆下存放时,应将护环水平放置,并用石棉布裹好保温。（)
在甲烷化催化剂从反应器卸出的过程中，周围环境应不含有一氧化碳气体，以免生成危及人体生命的剧毒羧基镍。
对标签安装部位进行修理时，应将标签拆下，修理完毕后应将标签装回（）
