定位误差产生于按试切法加工一批工件过程中。
夹紧是保证工件在定位以后的位置在加工过程中始终保持不变。
在车削加工过程中，工件除受切削力作用外，整个夹具还受有离心力作用。固工件定位基准的位置相对切削力和重力的方向是变化的，因此夹紧机构产生夹紧力必须足够大，自锁性能赢更可靠。
工件定位后将其固定，在加工过程中保持位置不变的装置，称为定位装置
工件定位的本质，是使加工面的设计基准在工艺系统中占据一个正确位置。
定位误差主要发生在按（）加工一批工件过程中。
要使工件在装配时保持固定不变的确定位置，实现准确的定位，就应限制工件的（）。
采用单角度铣刀铣削V形槽的方法：先用一个基准侧面与固定钳口贴合定位夹紧，加工V形槽的一侧V形面，然后将工件转过（），用另一基准侧面与固定钳口贴合定位夹紧，工作台横向位置不变，铣削另一侧的V形面。这样加工后的V形槽，与两侧面对称度精度就较高。
定位与夹紧是装夹工件的两个有联系的过程，为使工件在切削力等作用下保持既定的位置不变，通常还需要将工件夹紧，因此可以认为只要工件被夹紧，其位置不变了，则工件的自由度也均被完全限制了。
一批工件在夹具中定位时，其加工表面相对（）基准的位置将产生一定的变动量，称为定位误差。
确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程叫工件的定位。
工件在夹具中定位的任务是使同一批工件在夹具中占据正确的加工位置。工件的（）是夹具设计中首先要解决的问题。
在铣削加工中，为了使工件保持良好的稳定性，应选择工件的（）作为主要定位面。
使工件在加工过程中保持定位位置不变的是（）
在机械加工过程中，（）是工件实际定位中绝不允许的。
工件在加工过程中，由于定位基准和工序基准不重合，将产生（）。
过定位造成的后果是使定位不稳定，破坏预定的正确位置，使工件或定位元件产生变形，从而降低加工精度甚至使工件无法安装以致不能进行加工，所以不允许出现过定位。
在坐标镗床上以工件侧面找正定位时，应采用（）找出工件基准面的精确位置，通过坐标镗床的定位系统，使工件的加工部位得到正确定位。
在铣削加工中，为了使工件保持良好的稳定性，应选择工件上（）表面作为主要定位面。
机械加工过程中，直接找正定位的装夹是将工件直接放在机床上，工人可用（）等，对被加工表面进行找正，确定工件在机床上相对道具的正确位置后再夹紧。
定位与夹紧的含义是：加工时，首先要把零件安装在工作台或夹具里，使它和刀具之间有正确的相对位置，这就是定位。零件定位后，在加工过程中要保持正确的位置不变，才能得到所要求的尺寸精度，因此必须把零件夹住，这就是夹紧
若支承点的位置在工件定位过程中，随定位基面的变化而自动与之相适应的定位元件称为浮动支承
使工件在加工过程中保持定位位置不变的操作称为夹紧（）
8、工件在加工过程中承受诸如重力、惯性力、切削力等的综合作用，如果夹紧力不够就有可能偏离最初的定位位置，因此夹紧力要大到足够抵消这些力才可以。
