夹紧是保证工件在定位以后的位置在加工过程中始终保持不变。
在夹紧工件时，夹紧力用尽可能的大，以保证工件在整个加工过程中位置稳定不变和防止振动。
工件定位后将其固定，在加工过程中保持位置不变的装置，称为定位装置
工件定位的本质，是使加工面的设计基准在工艺系统中占据一个正确位置。
要使工件在装配时保持固定不变的确定位置，实现准确的定位，就应限制工件的（）。
定位与夹紧是装夹工件的两个有联系的过程，为使工件在切削力等作用下保持既定的位置不变，通常还需要将工件夹紧，因此可以认为只要工件被夹紧，其位置不变了，则工件的自由度也均被完全限制了。
使工件在机床或夹具中占据某一正确位置的过程称为定位。
使工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程称为定位。
合理的定位方法，应使工件在加工过程中，因切削力或夹紧力而引起的（）
工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置（）的操作，称为夹紧。
所选用的精基准应有较大的安装表面，使工件在夹紧及加工过程中变形较小，定位比较稳定。
工件在夹具中定位的任务是使同一批工件在夹具中占据正确的加工位置。工件的（）是夹具设计中首先要解决的问题。
在铣削加工中，为了使工件保持良好的稳定性，应选择工件的（）作为主要定位面。
过定位造成的后果是使定位不稳定，破坏预定的正确位置，使工件或定位元件产生变形，从而降低加工精度甚至使工件无法安装以致不能进行加工，所以不允许出现过定位。
夹具中的（）装置，用于保证工件在夹具中的既定位置在加工过程中不变。
镗模（）的作用是要使工件可靠地与定位元件接触，并在加工过程中保证工件不发生移动或产生振动。
在坐标镗床上以工件侧面找正定位时，应采用（）找出工件基准面的精确位置，通过坐标镗床的定位系统，使工件的加工部位得到正确定位。
一批工件在夹具上定位时，各个工件在夹具上所占据的位置不可能完全一致，使加工后各工件的工序尺寸存在误差，这种在工件定位而产生的工序基准在工序尺寸方向上的最大变动量，称为（）。
在铣削加工中，为了使工件保持良好的稳定性，应选择工件上（）表面作为主要定位面。
机械加工过程中，直接找正定位的装夹是将工件直接放在机床上，工人可用（）等，对被加工表面进行找正，确定工件在机床上相对道具的正确位置后再夹紧。
为了保证被加工面的技术要求，必须使工件相对刀具和机床处于正确位置。在使用夹具的情况下，就要使机床，刀具，夹具和工件之间保持正确的位置。
夹具中的()装置，用于保证工件在夹具中的既定位置在加工过程中不变。
定位与夹紧的含义是：加工时，首先要把零件安装在工作台或夹具里，使它和刀具之间有正确的相对位置，这就是定位。零件定位后，在加工过程中要保持正确的位置不变，才能得到所要求的尺寸精度，因此必须把零件夹住，这就是夹紧
使工件在加工过程中保持定位位置不变的操作称为夹紧（）
