用等高块及平行直尺找正定位镗床主轴中心的方法一般适用于（）。
镗削加工时，毛基准定位的工件，毛坯面（）与卧式镗床工作台、落地镗床旋转工作台、或精加工定位垫铁直接接触。毛基准与上述精度高的工作面之间不许用“打楔”方法，必须夹垫“防滑可调支承”进行水平线找正的操作。
（）适用于有对称剖分面的大型单件工件加工时镗床主轴找正定位。
划线的目的是划出清晰的尺寸界线以及尺寸与基准间的相互关系，既便于零件在机床上找正、定位，又使机械加工有明确的标志。
液性介质弹性心轴及夹头的定心精度一般为0.01mm，最高可达（），只适用于定位孔精度较高的精车、磨削和齿轮加工等精加工工序。
用划针找正定位加工适用于（）生产。
以精基准面作定位基准加工精度要求高的工件时，精基准面直接或间接与工作台面接触，须用百分表找正工作台面，确定低点位置，（）抵消误差。二次装夹找正，找回原精度。
由于样板（），利用样板的找正定位方法特别适用于镗削单一平面上的孔系。
由于卧式铣镗床的主轴轴线对工作台导轨及前立柱导轨的平行度误差较大，所以采用移动式找正定位只适用于精度要求不高的工件。
在镗床上采用（），定位精度低，只适用于粗加工。
用划针找正定位加工适用（）生产。
采用旋转式找正定位法可以大大减少因镗床本身精度不高所引起的加工误差。
用顶尖找正定位的精度在（）mm范围内。
镗床加工时，利用检验棒找正定位的方法就是在工件要找正的孔中放人检验棒后，用主轴找正检验棒的定位方法。
用坐标法加工孔系，其坐标取决于坐标定位精度，因此，必须掌握工件的定位方式和工艺基准的找正方法，以及合理选用原始孔的工艺要求。
在四爪单动卡盘上，用划线找正偏心圆的方法只使用于加工精度要求较高的偏心工件。
机械加工工时，采用划线找正定位的方法是为了获得零件的（）精度。
大型工件划线时但发现毛坯误差不大，但用找正的方法不能补救，可用（）来补救，是加工后的零件符合要求。
用成形法刨削直齿圆柱齿轮，只适用于精度要求低、数量少的直齿轮加工。
在镗床上采用（）时，定位精度低，只适用于粗加工。
对生产批量大，精度要求高的工件宜采用划线找正定位法。
用划线法加工偏心工件适用于精度不高、长度较短、批量较小的工件（）
5、盖板式钻模适合与箱体单面多孔的加工，提高定位效率，必要时还需要单独划线找正。（）
由于样板（)，利用样板的找正定位方法特别适用于镗削单一平面上的孔系。
