磨条粒度的选择，一般当表面粗糙度为Ra0.1μm一0．025μm时，粒度号为（）。
通常压铸件的表面粗糙度比模具相应成形表面的粗糙度（）。
大孔、长孔定义是什么？当孔径大于400mm、至800mm，长度小于2000mm，孔的精度为H8，表明面粗糙度为Ra1.6μm时，镗削时应采取哪些措施？
可使零件外圆面加工椿度为IT8及表面粗糙度为Ra1.6μm的终了加工方法是（）
在研磨加工中，粗研的成型表面的粗糙度Ra可达（）μm。
对于未淬硬的平面，精铣时，一般能达到的精度为IT7~IT9，表面粗糙度为Ra6.3~Ra1.6μm。
大孔、长孔的定义是什么？当孔径大于400mm、至800mm，长度小于2000mm，孔的精度为H8，表明面粗糙度为RA1.6μm时，镗削时应采取哪些措施？
用液压充油法装配配合件时，应先按技术要求检查配合面的表面粗糙度。当无规定时，其粗糙度应在Ra1.6－0.8μm之间。对油沟、棱边可以不刮修倒圆。
在选择加工精度和表面粗糙度时，对于整体式嵌入式凸模，其嵌入部分与基体部分的配合精度为，工作部分Ra1.6—0.4μm。
箱体上用作精基准的主要平面，其平面度允差一般在（）mm之间，表面粗糙度为Ra1.6μm～Ra0.8μm。
连接盘零件图中表面粗糙度要求最高的是Ra1.6（）。
模具零件表面粗糙等级与模具类别和零件使用要求有关，一般塑料注射模凸、凹模成型面的表面粗糙度要求为（）。
为减少铸件与成型表面摩擦，压铸前在成型零件表面喷涂涂料以避免金属液粘模。（）
对箱体及零件的固定联接面（表面粗糙度要求为Ra1.6）加工，其典型方案为：“粗刨—精刨—磨削”。
加工中心中级工应能够加工尺寸公差等级为IT8，表面粗糙度为Ra1.6ｕｍ的各类平面。
连接盘零件图中表面粗糙度要求最高的是Ra（）μm。
压铸件的表面粗糙度取决于压铸模成型零件型腔表面的粗糙度。（）
通常压铸件的表面粗糙度比模具相应成形表面的粗糙度（）
在磨床上加工零件，要求该零件某表面的表面粗糙度轮廓的最大高度的上限值为3.2μm，图样应标注的代号（ ）。
在磨床上加工零件，要求该零件某表面的表面粗糙度轮廓的最大高度的上限值为3.2μm，图样应标注的代号（ ）。
用新模具生产的压铸件表面最低粗糙度Ra为μm（）
用标准铰刀铰削IT9级精度（H9)、表面粗糙度Ra1.6μm的孔，其工艺过程应选择（)。
镗床精镗内孔的表面粗糙度能达到Ra1.6μm。（)
