大孔、长孔定义是什么？当孔径大于400mm、至800mm，长度小于2000mm，孔的精度为H8，表明面粗糙度为Ra1.6μm时，镗削时应采取哪些措施？
数控加工时，（）包括对零件轮廓形状、有关标注（尺寸精度、形状和位置精度及表面粗糙度要求等）及材料和热处理等项要求所进行的分析。
加工宽12F8，深3mm的键槽，槽侧表面粗糙度为Ra1.6，为满足要求最好的是采用（）
可使零件外圆面加工椿度为IT8及表面粗糙度为Ra1.6μm的终了加工方法是（）
采用加工中心或数控铣床加工平面，精度可达到IT7-IT9，表面粗糙度可达Ra1.6.
用标准铰刀铰削D<40mm、IT8级精度、表面粗糙度Ra1.6的孔，其工艺过程是（）。
对于未淬硬的平面，精铣时，一般能达到的精度为IT7~IT9，表面粗糙度为Ra6.3~Ra1.6μm。
将下列技术要求正确标注到零件图上 1、Ф40锥轴的圆度公差0.02； 2、Ф20轴的轴线直线度公差Ф0.01； 3、Ф40轴线对Ф20轴轴线的同轴度公差0.01； 4、Ф20轴键槽对称度公差0.05； 5、Ф20表面粗糙度Ra1.6，其余表面Rz7。 https://assets.asklib.com/psource/2014102310125981402.png
大孔、长孔的定义是什么？当孔径大于400mm、至800mm，长度小于2000mm，孔的精度为H8，表明面粗糙度为RA1.6μm时，镗削时应采取哪些措施？
用液压充油法装配配合件时，应先按技术要求检查配合面的表面粗糙度。当无规定时，其粗糙度应在Ra1.6－0.8μm之间。对油沟、棱边可以不刮修倒圆。
在选择加工精度和表面粗糙度时，对于整体式嵌入式凸模，其嵌入部分与基体部分的配合精度为，工作部分Ra1.6—0.4μm。
箱体上用作精基准的主要平面，其平面度允差一般在（）mm之间，表面粗糙度为Ra1.6μm～Ra0.8μm。
连接盘零件图中表面粗糙度要求最高的是Ra1.6（）。
用绞刀绞孔的表面粗糙度一般可达到Ra3.2～Ra1.6
经过研磨后工件的表面粗糙度一般可达到Ra1.6-0.1，最小可达到（）。
对表面加工方法的选择先要考虑加工表面本身的加工精度和和表面质量的要求。例如对于2级精度，粗糙度在Ra1.6以上的加工表面，一般宜采用（）的方法加工。
加工中心中级工应能够加工尺寸公差等级为IT8，表面粗糙度为Ra1.6ｕｍ的各类平面。
工件材料是钢，欲加工一个槽宽尺寸为12F8深度为3mm的键槽，键槽侧面表面粗糙度为Ra1.6，下面方法中，最好的是（）。
当铸件表面粗糙度为Ra1.6μm，模具成型零件表面粗糙度为Ra0.4μm。（）
精镗孔一般可达到的尺寸精度和表面粗糙度分别是，尺寸精度最高IT8-IT7，表面粗糙度最高Ra1.6- Ra0.8。
零件图的说法正确的是（ ）。 A：在零件图中，工艺结构可省略不画。 B：在零件图中，主视图的选择主要考虑绘图方便。 C： 零件按其作用与结构特点分为轴套类零件、盘盖类零件、支架类零件、箱体类零件四种类型。 D： 零件表面 粗糙度 Ra的数值越大，对 零件表面 的要求越高。
用标准铰刀铰削IT9级精度（H9)、表面粗糙度Ra1.6μm的孔，其工艺过程应选择（)。
镗床精镗内孔的表面粗糙度能达到Ra1.6μm。（)
