定位时，用来确定工件在夹具中位置的点、线、面叫做定位基准。
在使用线切割加工较厚的工件时，电极丝的进口宽度与出口宽度相比（）。
电火花线切割中自动找端面是靠检测电极丝与工件之间的（）信号来进行的。
基准就是工件上用来确定其他点、线、面位置的（）。
以精基准面作定位基准加工精度要求高的工件时，精基准面直接或间接与工作台面接触，须用百分表找正工作台面，确定低点位置，（）抵消误差。二次装夹找正，找回原精度。
测量上确定地面点的位置，是通过在基准面上建立坐标系，并测定点位之间什么基本量来实现的（）。
定位基准，是工件安装时用以确定（）表面位置的点、线、面。
火花法是记下出现火花的相应坐标后，再根据（）推算电极丝的中心坐标。
电极感知完工件表面后停留在距工件表面1mm的地方，若要把工件表面设为Z的零点，则应把Z的坐标（）。
对于形状复杂的电极，若不容易通过电极底面与基准球接触感知时，可以采用电极上端面与基准球感知来确定电极在高度方向的位置。
程序原点是编程人员在数控编程过程中定义在工件上的几何基准点，加工开始时要以当前电极丝位置为参考点，设置工件坐标系，所用的G指令是（）。
利用工具电极与工件之间的放电现象从工件上去除微粒材料达到加工要求的机床，称为（）。
线切割加工时，电极丝的材料必须比工件材料硬。
在快走丝线切割加工过程中，如果电极丝的位置精度较低，电极丝就会发生抖动，从而导致（）
（）是将被焊工件压紧两电极之间，并通以电流，利用电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。
对于大型工件的划线，当第一画线位置确定后，应选择大而平直的面，作为（）基准面。
（）是将被焊工件压紧于两电极之间，并通过电流，利用电流流经工件接触面及临近区域产生的电阻热将其加热到熔化或朔性状态，使之形成金属结合的一种方法。
在线切割加工中，当穿丝孔靠近装夹位置时，开始切割时电极丝的走向应（）。
电火花线切割加工过程中，电极丝与工件间存在的状态有（）
电火花线切割加工过程中，电极丝的进给速度是由材料的蚀除速度和极间放电状况的好坏决定的。（）能自动调节电极丝的进给速度，使电极丝根据工件的蚀除速度和极间放电状态进给或后退，保证加工顺利进行。
基准是这样的一些点、线、面，用以确定工件几何要素的形状、位置和尺寸 。
对刀点是在工件上或工件外选点的点，是指通过对刀确定刀具（刀位点）与工件的相对位置关系的基准点，即确定工件坐标系与机床坐标系的关系的点，常选在工件坐标系原点。
下列选项中，利用划线工具使工件上有关的表面与基准面之间处于合适的位罝的方法是（)。
下列选项中，利用划线工具使工件上有关的表面与基准面之间处于合适的位置的方法是（）
