在数控电火花线切割加工过程中工作液循环系统的作用是冷却电极丝和工件，排除电蚀产物等，保证火花放电持续进行。
多次线切割加工中电极丝的补偿量始终不变。
下列关于电极丝的张紧力对线切割加工的影响，说法正确的有（）
在电火花线切割加工中，在保持一定的表面粗糙度前提下，单位时间内电极丝中心线在工件上切割的面积总和称为切割速度，其单位为（）。
线切割加工过程中，当工件与电极丝全接触时，工件与电极丝产生火花放电。
慢走丝线切割加工中电极丝的材料通常为紫铜丝。
用电弧焊焊接较厚的工件时都需开坡口，其目的是（）
乳化液要有一定的爆炸力，保证用较小的电流能够切割较厚的工件，并要有利于熔化金属微粒的排除。
氧熔剂切割厚度小于（）mm的不锈钢可以使用一般氧气切割用的割炬和割嘴（包括低压扩散形割嘴），切割更厚的工件时，则需使用特制的割炬和割嘴。
电火花线切割加工的基本原理是用移动的（）作电极，对工件进行脉冲火花放电，切割成形。
电极丝的张力，对运行时电极丝的振幅和加工稳定性有很大影响，故而在上电极丝时应采取（）丝的措施。
电火花线切割机床按照电极丝的运行速度可以分为快走丝和慢走丝两种，其中后者加工速度比前者慢很多。
氧熔剂切割切割厚度小于（）的不锈钢可以使用一般氧气切割用的割炬和割嘴（包括低压扩散形割嘴），切割更厚的工件时，则需使用特制的割炬和割嘴。
线切割加工时，电极丝的材料必须比工件材料硬。
用线切割机床加工直径为10mm的圆孔，在加工中当电极丝的补偿量设置为0.12mm时，加工孔的实际直径为10.02mm。如果要使加工的孔径为10mm，则采用的补偿量应为（）。
在快走丝线切割加工过程中，如果电极丝的位置精度较低，电极丝就会发生抖动，从而导致（）
采用触头法检测时，电极间距应控制在75～200mm之间。磁场的有效宽度为触头中心线两侧1/4极距，通电时间不应太长，电极与工件之间接触保持良好，以免烧伤工件。
在线切割加工过程中，电极丝的进给为（）。
在线切割加工中，当穿丝孔靠近装夹位置时，开始切割时电极丝的走向应（）。
在加工较厚的工件时，要保证加工的稳定，放电间隙要大，所以（）
电火花线切割加工过程中，电极丝与工件间存在的状态有（）
电火花线切割加工过程中，电极丝的进给速度是由材料的蚀除速度和极间放电状况的好坏决定的。（）能自动调节电极丝的进给速度，使电极丝根据工件的蚀除速度和极间放电状态进给或后退，保证加工顺利进行。
利用电极丝与工件基准面之间（），确定电极丝的坐标位置的方法为电阻法。
线切割加工锥形零件后应该重新校正电极丝的垂直度。
