精加工脆性材料时，为了获得较好的表面粗糙度，可采用（）作为切削液。
精加工的切削速度选择应避开积屑瘤形成的切削速度区域，硬质合金刀具一般采用（）的切削速度。
磨削加工多选用低浓度的乳化液，这主要是因为它需要大量的切削液，浓度低可以降低成本。
铝及铝合金材料钻孔粗加工采用乳化液，精加工时采用（）
加工铸铁等脆性材料和采用硬质合金高速切削时，不采用切削液。
铝及铝合金铰孔、攻丝，宜采用（）作切削液。
单刃机夹硬质合金铰刀，主、副切削刃均具有正后角，导向块采用硬质合金材料，安装在刀体的最佳位置上，所以能提高切削速度和孔的加工质量。
镗刀的（）选择取决于加工性质和刀具材料，精加工时宜取较小值；采用高速钢刀具时其值大于硬质合金刀具材料。
用硬质合金刀具进行精加工时，采用的切削液应注意适当提高其（）。
进行精加工时，应选择（），为8改善切削加工性，对高碳钢材料应进行（）处理。
铝及铝合金材料钻孔粗、精加工各选用何种切削液？
乳化液、透明切削水溶液一般用于（）。切削油和高浓度乳化液一般用于精加工
铝及铝合金材料钻孔刀瘤是怎样产生的？
精细加工铝及铝合金的刀具材料可选用硬质合金（）。
精加工铜质材料时，为了得到较高的表面质量，可选用（）的乳化液。
深孔加工的切削液，可用极压切削液或高浓度的极压乳化液，当油孔很小时，应选用粘度（）的切削液。
乳化液作为切削液，它的（），可以吸收大量的切削热量，减少工件加工时的热变形，提高加工表面质量。
论述铝及铝合金材料钻孔孔壁粗糙、尺寸不稳定的原因。
铝及铝合金材料钻孔容易产生哪些问题？
在铸铁上钻孔时，使用的切削液是5％～8％乳化液或（）
>铝及铝合金应采用（）方法加工坡口
零件加工"深孔加工的切削液可用极压切削液或高浓度极压乳化液，当油孔很小时，应选用粘度（）的切削液
切削油和乳化液一般用于粗加工。（)
选用切削液时，粗加工应该选用以冷却为主的乳化液。（)
