电火花线切割加工的微观过程可以分为四个连续阶段。在这四个阶段中，间隙电压最高的在（）。
在数控电火花线切割加工过程中工作液循环系统的作用是冷却电极丝和工件，排除电蚀产物等，保证火花放电持续进行。
电火花加工中，放电区域的瞬间温度可达（）。
通过电火花线切割的微观过程，可以发现在放电间隙中存在的作用力有（）
在电火花线切割加工中，在保持一定的表面粗糙度前提下，单位时间内电极丝中心线在工件上切割的面积总和称为切割速度，其单位为（）。
线切割加工过程中，当工件与电极丝全接触时，工件与电极丝产生火花放电。
静电高压最高可达（），可现场放电，产生静电火花引起火灾。
电火花线切割加工的微观过程可以分为极间介质的电离、击穿，形成放电通道；介质热分解、电极材料熔化、气化热膨胀；电极材料的抛出；极间介质的消电离四个连续阶段。在这四个阶段中，间隙电压最高的在（）。
静电电压可发生现场放电，产生静电火花，引起火灾，静电电压最高可达（）。
电火花线切割加工过程中，工作液必须具有的性能是（）
在电火花线切割加工过程中，放电通道中心温度最高可达（）℃左右。
电火花线切割加工的基本原理是用移动的（）作电极，对工件进行脉冲火花放电，切割成形。
在电火花线切割加工过程中，下列参数中属于不稳定的参数是（）。
在电火花线切割加工过程中如果产生的电蚀产物如金属微粒、气泡等来不及排除、扩散出去，可能产生的影响有（）
静电电压最高可达（），可现场放电，产生静电火花引起火灾。
静电电压最高可达（）V，可现场放电，产生静电火花引起火灾。
静电电压最高可达（），放电时易产生静电火花，引起火灾。
静电电压最高可达（），可现场放电，产生静电火花。
电火花线切割的微观过程可分为四个连续阶段：a）电极材料的抛出；b）极间介质的电离、击穿，形成放电通道；c）极1间介质的消电离；d）介质热分解、电极材料熔化、气化热膨胀；这四个阶段的排列顺序为（）
电火花线切割加工过程中，电极丝与工件间存在的状态有（）
电火花线切割加工过程中，电极丝的进给速度是由材料的蚀除速度和极间放电状况的好坏决定的。（）能自动调节电极丝的进给速度，使电极丝根据工件的蚀除速度和极间放电状态进给或后退，保证加工顺利进行。
电火花和线切割工艺都是利用放电加工的原理，通过工件表面上高能量的()作用去除金属的工艺。
静电电压最高可达220伏，可现场放电，产生静电火花，引起火灾。（)
在电火花线切割加工过程中，下列参数中属于不稳定的参数是（)。
