在摩擦面受到冲击负荷时，所有润滑剂都具有减振作用。
气体辅助注塑是在注塑期间除注射定量的塑料外，设法将部分（）注入模腔内，以制成中空的注塑件的—种新技术
为防止注射时产生熔体破裂，对熔体指数高的塑料，可采取增大喷嘴，流通和浇口截面等措施，以减少压力和注射速度。
注射模具设计时，应适当选择浇口位置，尽量减少注射时熔体沿流动方向产生的取向作用，以免导致塑件出现应力开裂和收缩具有的方向性。
注射模塑成型方法适用于所有热塑性塑料，也可用于热固性塑料的成型。
一般情况熔融塑料注射入模腔后发生的物理变化有（）
注射成型时模具温度的影响因素较多。一般说来，对于熔体粘度高的塑料，模温可（）。
塑料熔体进入模腔后，流动可分为哪几种情况，并对其简单描述。
注射模塑成型时模具温度的影响因素较多。一般说来，在非结晶型塑料中熔体粘度低或中等粘度的塑料，模温可（）。
注塑机的工作原理是借助螺杆（或柱塞）的推力，将（）塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
为防止注射时产生熔体破裂，对熔体指数高的塑料，可采取增大喷嘴、流道和浇口截面等措施，以减少压力和注射速度。
（）是将注射机注射出的塑料熔体引向闭合模腔的通道，对熔体充模时的流动特性以及注射成型质量等具有重要影响。
熔体通过点浇口时，有很高的剪切速度，分子间摩擦产生内热，使温度提高，黏度降低，因此对于（）塑料来说，是理想的浇口。
熔体通过点浇口时，有很高的剪切速率，同时由于摩擦作用，提高了熔体温度。因此，对（）的塑料来说，是理想的浇口。
成型零件工作时，直接与塑料熔体接触．承受熔体料流的高压冲刷，脱模摩擦等，因此，成型零件不仅要求有正确的几何形状、较高的（）和较低的表面粗糙度，而且还要求有合理的（），较高的强度、刚度及较好的（）。
为防止注塑时产生熔体破裂，对熔体指数高的塑料，可采取增大喷嘴、流道和浇口截面等措施，以减少压力和注射速度。
主流道的作用：从注射喷嘴出来的塑料熔体引入（）或（）。
挤出成形适用于所有的热塑性塑料和热固性塑料。
熔体通过点浇口时，有很高的剪切速率，同时由于摩擦作用，提高了熔体的温度.因此，对（)的塑料来说，是理想的浇口.
29. 影响成型零件磨损的因素有脱模过程中塑料制品与成型零件表面的相对摩擦，熔体在充模过程中的冲刷，成型过程可能产生的腐蚀件气体的锈蚀作用，以及由于上述原因造成表面粗糙度变大而采取打磨抛光导致零件实体尺寸的减少。（）
塑料注射模中成形零件有腐蚀性的塑料时，对成行表面应（），以防腐蚀
缓冲器的工作原理借助于压缩弹性元件来缓和冲击作用力，同时在弹性元件（C. ）过程中利用摩擦和阻尼吸收冲击能量（）
风夹带沙子贴近地面运行时，风沙流中的沙粒对地表物质的冲击摩擦，如果岩石表面有裂隙等凹进之处，风沙甚至可以钻进去进行旋磨，这种作用称为 。
5、采用螺杆式注射机注射时，螺杆轴向移动时其头部对塑料熔体所施加的压力称为（）。
