车床维护的好坏，直接影响工件的加工加工质量和生产效率。
有一种抛光方法，它是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工，加工效率高，质量好，加工条件容易控制。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。这种方法是（）。
工艺规程制定是否合理，直接影响工件的加工质量，劳动生产率和经济效益．
数控铣床的特点是成批生产，以适应加工不同形状的工件。高精度、高效率并能改善劳动条件。
劳动安全卫生是指通过加强劳动保护管理和采取安全技术、工业卫生等综合措施，不断改善劳动条件，防止或消除在生产中的（），保障职工的安全和健康，以达到保护生产力，不断提高劳动效率和经济效益，保证社会主义生产建设事业的顺利发展。
采用（）可以提高铸件尺寸，逐渐精度，大大改善表面粗糙度，且使逐渐更加致密，力学性能更高，加工余量减少，铸件质量减轻，劳动条件改善，生产率大大提高。
在机床、工件一定的条件下，如何解决振动造成的加工质量（）。
海洋经济效益是指人们在生产活动中，为了达到一定的经济目所付出的劳动消耗与所获得的有用劳动成果的比较。
劳动安全卫生是指通过加强劳动保护管理和采取安全技术、工业卫生等综合措施，不断改善劳动条件，防止或消除在生产中的（），保障职工的安全和健康，以达到保护生产力，不断提高劳动效率和经济效益，保证社会主义生产建设事业的顺利发展。牐
在市场经济条件下，当有一家商品生产厂家提高劳动生产率，获得较高收益后，生产相同产品的厂家也会在较短时间达到同样水平生产率，或超过该生产率。结果就是整个行业的生产率大幅度提高。这时单位商品的价值量（ ）。
多工位机床，可以同时在几个工位中进行加工及装卸工件，所以有很高的劳动生产率。
复杂、畸形、精密工件加工中，在选择夹具时应尽可能采用（）的结构，以便提高劳动生产率。
合理的工艺规程，应该是在一定的生产条件下，以最快的（）、最小的劳动量和最低的加工成本生产出符合质量的产品。
在生产过程中，由于质量分散性表现为质量波动和分布，使得在相同的生产条件下，制造出来的产品质量也不完全相同。通常把各种生产条件的总和，包括设备、工具、劳动者和加工对象，及在这些条件下进行的生产过程统称为工程，产品质量就是工程中各质量因素所起作用在产品上的综合表现。当生产条件稳定时，可以用产品质量表示工程质量，（）图就是一种通过样品质量分析，了解工程质量分布规律的实用方法。
借助简单仪器在生产现场将工件被测表面与已知表面粗糙度值的样板（或标准件）进行比较，就可以判断加工表面的表面粗糙度是否达到要求。
实现超精密加工的技术支撑条件主要包括：（）、（）、（）、（）、高质量的工件材料、超稳定的加工环境条件等。
切削用量的大小直接影响工件加工质量、劳动生产率以及（）。因此必须合理地选择切削用量。
机床夹具在机械加工过程中的主要作用是易于保证工件的加工精度；改变和扩大原机床的功能；缩短辅助时间，提高劳动生产率。（）
（）就是对质量管理过程中所形成的各种数据进行归纳、整理、加工与分析，以发现产品与生产过程的质量问题，并依此追踪造成质量的原因，最终达到改进产品的设计质量与加工工艺水平、提高产品质量的目的。
工艺规程必须保证工件达到图纸要求，在加工过程中，采用适宜的设备和工具，来保证产品的质量，这是工艺规程应满足的（）。
灰铸铁电弧冷焊与热焊相比，具有劳动条件好、工艺过程简单、生产效率高、成本低、工件变形小，但容易形成白口铸铁组织的特点。（)
有一种抛光方法,它是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷,对工件磨削加工.加工效率高,质量好,加工条件容易控制 。采用合适的磨料,表面組糙度可以达到」Ra0. 1µm。这种方 法是（）
从经过粗加工的表面上切去较少的加工余量，使工件达到较高的加工精度及表面质量的工序为精加工工序（）
在刀具材料、角度及加工条件一定的前提下，切削用量的选择和工件材料的可切削性直接决定切削加工的经济性。
