粗锉刀适用于加工余量小、精度要求高和表面粗糙度值较小的工件。
对所有表面需要加工的零件，应选择加工余量最大的表面作粗基准．
确定加工余量时，对于容易翘曲的木材、干燥质量不太好的木材或加工精度和表面粗糙度要求较高的零部件，加工余量要大一点。
最小加工余量的大小受下列那些因素影响（）。①表面粗糙度②表面缺陷层深度③空间偏差④表面几何形状误差⑤装夹误差
加工余量可标注在表面粗糙度符号的右侧，而加工纹理方向符号标注在左侧。
看零件图的技术要求时，应根据所标注的表面粗糙度、尺寸公差、形位公差以及其他技术要求，弄清楚哪些表面需要机械加工，以及加工的技术要求。
一般地，加工余量大、尺寸精度要求低和表面粗糙度较低的工件，锉削时选用细锉刀。
锉刀的锉纹号的选择主要取决于工件的加工余量、加工精度和表面粗糙度。
当锉削加工余量小、加工精度高及表面粗糙度要求低的零件时应选用（）。
锉刀的粗细等级要根据加工余量的大小、加工工件材料的性质、加工难易和表面粗糙度的要求等进行综合考虑后选用。（）
选择锉刀的锉纹号（即锉齿的粗细）的主要取决于工件的①材质②加工余量③加工精度④表面粗糙度（）
选择粗基准时，不需要考虑所有表面都有足够的加工余量。
锉刀粗细齿的选择取决于工件的工序余量大小、加工精度和表面粗糙度的要求。同时要考虑材料的软硬。
在工作表面粗糙度值要求为Ra12.5―25um时，端铣的加工余量小于3mm，则粗铣（）就可以达到要求。
锉刀（）选择，决定于工件材料的性质，加工余量的大小，加工精度和表面粗糙度要求的高底。
对于精度和表面粗糙度要求较高的工件，应有足够的加工余量，数控镗床的加工余量一般比普通镗床精加工余量小。
由于表面粗糙度高度参数有三种，因而标注时在数值前必须注明相应的符号。
表面加工纹理方向符号标注在表面粗糙度符号的（ ）。
零件的加工余量标注在表面粗糙度完整图形符号的左下方，单位为（ ）。
在磨床上加工零件，要求该零件某表面的表面粗糙度轮廓的最大高度的上限值为3.2μm，图样应标注的代号（ ）。
在磨床上加工零件，要求该零件某表面的表面粗糙度轮廓的最大高度的上限值为3.2μm，图样应标注的代号（ ）。
（)用于锉削钢、铸铁及加工余量小、精度要求高和表面粗糙度值低的工件。
锉刀粗细的选用除考虑加工余量、精度等因素外，还有加工表面粗糙度和（)等因素。
在工件表面粗糙度值要求为Ra（12.5～25）m时，端铣的加工余量小于3mm，则粗铣（）就可以达到要求
