在精加工工序中，加工余量小而均匀时可选择加工表面本身作为定位基准的为（）。
粗锉刀适用于加工余量小、精度要求高和表面粗糙度值较小的工件。
用表面粗糙度样板确定零件表面粗糙度时，表面粗糙度样板的加工纹理方向应尽可能与被测零件（），避免产生错误的判断。
确定加工余量时，对于容易翘曲的木材、干燥质量不太好的木材或加工精度和表面粗糙度要求较高的零部件，加工余量要大一点。
最小加工余量的大小受下列那些因素影响（）。①表面粗糙度②表面缺陷层深度③空间偏差④表面几何形状误差⑤装夹误差
表面粗糙度代号在图样上应标注在可见轮廓线、（）、引出线或其延长线上，符号的尖端必须从材料外指向表面，代号中数字及符号的注写方向必须与（）一致。
在表面粗糙度的基本符号上加一小圆，表示表面是去除材料的加工方法获得的。
锉刀的锉纹号的选择主要取决于工件的加工余量、加工精度和表面粗糙度。
当锉削加工余量小、加工精度高及表面粗糙度要求低的零件时应选用（）。
锉刀的粗细等级要根据加工余量的大小、加工工件材料的性质、加工难易和表面粗糙度的要求等进行综合考虑后选用。（）
选择锉刀的锉纹号（即锉齿的粗细）的主要取决于工件的①材质②加工余量③加工精度④表面粗糙度（）
在工作表面粗糙度值要求为Ra12.5―25um时，端铣的加工余量小于3mm，则粗铣（）就可以达到要求。
锉刀（）选择，决定于工件材料的性质，加工余量的大小，加工精度和表面粗糙度要求的高底。
对于精度和表面粗糙度要求较高的工件，应有足够的加工余量，数控镗床的加工余量一般比普通镗床精加工余量小。
“”符号中上表示需控制表面加工纹理平行于标注代号的视图的投影面。
表面加工纹理方向符号标注在表面粗糙度符号的（ ）。
零件的加工余量标注在表面粗糙度完整图形符号的左下方，单位为（ ）。
需要控制表面加工纹理方向时，可在表面粗糙度符号的左下角加注加工纹理方向符号。（ ）
在磨床上加工零件，要求该零件某表面的表面粗糙度轮廓的最大高度的上限值为3.2μm，图样应标注的代号（ ）。
在磨床上加工零件，要求该零件某表面的表面粗糙度轮廓的最大高度的上限值为3.2μm，图样应标注的代号（ ）。
（)用于锉削钢、铸铁及加工余量小、精度要求高和表面粗糙度值低的工件。
需要标注加工余量时，加工余量数值标注在表面粗糙度符号的（），并加括号
锉刀粗细的选用除考虑加工余量、精度等因素外，还有加工表面粗糙度和（)等因素。
在工件表面粗糙度值要求为Ra（12.5～25）m时，端铣的加工余量小于3mm，则粗铣（）就可以达到要求
