晶间腐蚀经常发生在奥氏体不锈钢容器中这种腐蚀形态表现为（）
防止奥氏体不锈钢晶间腐蚀的主要措施有（）。
气焊奥氏体不锈钢时，加快焊接区的（）可以防止热裂纹。
这了防止发生晶间腐蚀，常在不锈钢中添加钛和（）。
奥氏体不锈钢焊接时，采用小线能量，小电流快速焊有利于（），有利于防止晶间腐蚀和应力腐蚀，减少焊接变形等。
对于奥氏体不锈钢，为改善焊接接头的抗晶间腐蚀性能，可在焊后进行（）热处理，从而提高抗晶间腐蚀性能。
防止奥氏体不锈钢焊接接头产生晶间腐蚀的措施有哪些？
奥氏体不锈钢的焊接接头中，焊缝要比热影响区容易产生晶间腐蚀。
焊接不锈钢时，电焊比气焊更容易造成焊缝晶间腐蚀。
对奥氏体不锈钢进行（）热处理可获得单项式相奥氏体组织，进行稳定化热处理可防止产生晶间腐蚀.
不锈钢在焊接时，采取什么措施才能防止晶间腐蚀？
在气焊奥氏体不锈钢时，为防止产生晶间腐蚀，可（）焊接区的冷却速度。
奥氏体不锈钢焊接时，易形成晶间腐蚀的温度区间是（）。
为防止不锈钢晶间腐蚀，在焊接工艺上要求采用小线能量、单道不摆动焊，一般待冷却到（）后再焊下一道焊缝。
奥氏体不锈钢晶间腐蚀的防止方法有哪些？
减少奥氏体不锈钢中的含碳量，是防止晶间腐蚀最根本的方法。
晶间腐蚀时由于奥氏体不锈钢在500～700℃温度时，在晶界处折出碳化镉，而使晶界附近的含镉量低于（）。
为避免晶间腐蚀，奥氏体不锈钢中加入的稳定元素有（）。
奧氏体不锈钢焊接时，采用小线能量，小电流快速焊有利于防止热裂纹，有利于防止晶间腐蚀和应力腐蚀，减少焊接变形等。()
奥氏体不锈钢焊接时，采用小线能量，小电流快速焊有利于（)，有利于防止晶间腐蚀和应力腐蚀，减少焊接变形等。
奥氏体不锈钢焊接时，采用小的热输入，小电流快速焊有利于防止热裂纹，有利于防止晶间腐蚀和应力腐蚀，减少焊接变形。（)
焊接奥氏体不锈钢时，如果焊条选用不当或焊接工艺不正确，将会产生晶间腐蚀、热裂纹和焊接接头脆化等一系列缺陷（）
焊接奥氏体不锈钢时，防止和减少焊件产生晶间腐蚀的措施有（）
奥氏体不锈钢中含碳量越多，焊接时产生晶间腐蚀的倾向越大（）
