反应分馏冷长循环和反应分馏热长循环流程一样，只是加热炉投用与否而已。
反应釜清洗操作时，一次喷淋EG循环量为（）。
乙炔与氯化氢加成生产氯乙烯。通入反应器的原料乙炔量为1000kg/h，出反应器的产物组成中乙炔含量为300kg/h。已知按乙炔计生成氯乙烯的选择性为90%，则按乙炔计氯乙烯的收率为（）。
反应空速（体）大，说明单位时间内通过催化剂（体积）的原料油量（体积）（）。
反应分馏长循环线的作用（）。
开工过程引原料时，先要改反应分馏冷长循环线，当进料完全引进时，改分馏短循环。
分馏塔顶油气分离罐容2203水量增大的原因有水冷（）、E2205漏；反应进汽量大；分馏塔底吹汽或轻柴T2202吹汽量大。
反应进新鲜原料100t/h时，分馏送反应循环油量为（）
如果塔底液相温度超高，分馏岗位无法处理时，联系反应岗位降温、降量；特殊情况下可向分馏塔底补入原料没来调节。
开工中反应生成油送分馏后，分馏塔底重沸炉F1103升温速度控制在（）℃/h。
裂解汽油加氢装置预分馏系统正常停车，为保证反应系统平衡操作，适宜的降量速度为（）。（正常进料量为30m3/h）
进装置原料含硫超高时，会使脱硫反应器压力升高。
原料含水时，在加氢反应过程中，由于（）降低了（），有可能导致油品汽化，因此使循环氢浓度下降，（）下降，影响加氢反应顺利进行，因此，原料含水必须严格控制在一定范围。
某催化装置提升管新鲜原料流量为100t/h，装置不回炼，催化剂循环量为800t/h，提升管催化剂藏量为8t，该装置剂油比为（）。
当反应开工进行到（）时，分馏引油，建立塔外三路循环。
加氢装置反应新鲜进料中断时，分馏系统应（）。
某催化装置新鲜原料流量为90t/h，总回炼量为10t/h，催化剂循环量为900t/h，提升管催化剂藏量为5t，该装置剂油比为（）。
开工组成分馏反应系统大循环送反应循环量为（）
乙苯脱氢反应在一绝热式固定床反应器中进行。生产流程采用原料分离回收循环操作。某工厂生产中测得如下数据：原料乙苯的进料量为100kg/h，而反应器出口物料经分析得知其中乙苯的流量为46kg/h，产品苯乙烯的流量为48kg/h。假设分离回收中无损失，试计算反应过程转化率、选择率、单程摩尔收率和质量收率、总摩尔收率和质量收率及单耗等指标。
催化裂化的反应深度以转化率表示。单程转化率=（气体+汽油+焦炭）/新鲜原料*100%（）
乙炔与氯化氢加成生产氯乙烯。通入反应器的原料乙炔量为1000Kg/h，出反应器的产物组成中乙炔含量为300Kg/h。已知按乙炔计生成氯乙烯的选择性为90%，则按乙炔计氯乙烯的收率为（）
原料油中断改油循环时，精煤改进V101既可走分馏垫油线，也可走反应开工线（）
反应新鲜原料进料量增大，原料油罐液位（）。
