冶炼低硫低碳钢时，防止精炼―浇注过程吸氮主要从下面几点做起（）。
精炼炉采用喂线技术后，每喂100米线温降为2.0℃，正常周转热包出钢后软吹时温降1.5℃/min，冶炼一炉20CrMnTi时出钢前需要喂400m钛线，100mCa-Si线，出钢软吹10min后要1580℃温度上连铸，问精炼出钢前多少温度出钢？
水压试验用的水温，低碳钢和Q345（16MnR）钢不低于（）℃。
对于经RH-OB处理的脱碳钢，因为RH可用氧枪进一步进行脱碳，因此转炉出钢碳可以不作严格要求。（）
铁水预脱磷的最初试验是出于解决超低磷钢的生产以及由于转炉普遍采用复吹后冶炼高碳钢困难，是为解决中高碳钢生产而发展的。
转炉（）是指该炉子设计平均每炉出钢量。
在顶底复吹炼转炉冶炼高、中碳钢种时，底吹应采用较大供气强度。
转炉出钢前钢包的烘烤温度应（）。
转炉公称容量是指该炉子设计平均每炉出钢量。
LF处理前要求转炉出钢后钢包净空≥（）mm。
同一炉钢两次出钢不属于工艺违规。
转炉在出钢过程时出现底吹未能吹起，摇炉工需要（），以保证合金熔化效果，如合金不能完全熔化，炼钢工联系精炼工。本炉次冶炼结束后，炉下工对炉下设备检查。
水压试验用的水温，低碳钢和16MnR钢不低于（）。
AOD冶炼不锈钢过程温度比普通转炉冶炼碳钢过程温度要（）。
由于硼和氧的亲和力很大，冶炼含硼钢时，应在保持良好的白渣下，插铝后加入炉内，出钢前微调成份。
18世纪中叶，英国开始大量用生铁冶炼熟铁，利用（）对熔化的生铁进行脱碳，然后锻造排渣，成为低碳熟铁。
碳钢转炉系统设备主要包括：炉子本体、氧枪系统、（）、底吹系统、除尘系统以及其他辅助设备。
准备出钢时，炉子倾动到（）度EBT挡板才能打开。
转炉冶炼若采取留渣操作时,兑铁前必须采取冷凝熔渣的措施,防止产生爆发性喷溅。
对于经RH-OB处理的脱碳钢，因为RH可用氧枪进一步进行脱碳，因此转炉出钢碳可以不作严格要求（）
冶炼低碳钢，只需等化验室分析成分合格后就立即出钢，不必要再次下副枪测量TSO。()
转炉停等时间长时要手动打开氧枪口蒸汽密封阀排一下冷凝水，下枪时先手动吹10秒钟氮气，防止冷凝水打湿烟罩渣，冶炼过程中烟罩渣掉进炉子引起闷爆。()
准备出钢时，炉子倾动到()度左右EBT挡板才能打开。
对冶炼酸性转炉生铁的铁矿石中，P含量的界限（）
