工件坐标系的原点，即编程原点，与工件定位基准点一定要重合。
当采用设定工件坐标系的方法加工不垂直相交孔零件时，设定各孔的工件坐标系原点的时候，通常将各孔的X轴坐标都与（）联系起来，这样在计算简图上容易找到边角关系，便于计算。
定位元件的结构形状不一定与工件定位基准面的形状相适应。
绝对坐标是相对机床坐标原点，相对坐标是相对工件原点（）
一批工件在夹具中定位时，其加工表面相对（）基准的位置将产生一定的变动量，称为定位误差。
工件编程零点的确定是将坐标零点从工件零点偏置到机床零点上。（基础知识）
程序原点是编程人员在数控编程过程中定义在工件上的几何基准点，加工开始时要以当前电极丝位置为参考点，设置工件坐标系，所用的G指令是（）。
在加工小，工件定位基准与设计基准是同一表面或同一中心线，即工件用图样上标定的基准加工，称为基准相符。
在数控镗床上，采用设定工件坐标系的方法加工不垂直相交孔零件时，在设定（）原点的时候，通常Y轴的原点是一样的，各孔的坐标系原点计算参数只是X轴和Z轴。
用坐标法加工孔系，其坐标取决于坐标定位精度，因此，必须掌握工件的定位方式和工艺基准的找正方法，以及合理选用原始孔的工艺要求。
数控加工编程时选择工件上的某一点作为程序原点，此原点为工件坐标系原点。
对刀点不一定要与编程零点重合。
一般取（）原点为编程零点。
在设定各孔的工件坐标系的时候，首先按照工件在工作台上的定位确定其中一个孔的中心设定为工件坐标系X轴的原点，将孔的成活的外端面设定成Z轴原点，再画一个计算简图，根据第一个孔的X轴原点和Z轴原点、两孔的夹角以及各孔端面到交点的尺寸，计算出斜孔中心对工作台中心的偏移量和孔端面对工作台中心的偏移量，并根据（）设定斜孔工件坐标系的X轴原点和Z轴原点。
若一工件需要加工多个表面时，应使所有的定位基准能用于各个表面的加工，即＂基准（）原则＂．
编程时，必须先确定工件的编程零点以及进行工件零点偏置。当工件编程零点偏置以后，编程方便多了。
在坐标镗床上以工件侧面找正定位时，应采用（）找出工件基准面的精确位置，通过坐标镗床的定位系统，使工件的加工部位得到正确定位。
在镗削工序之前，通常要准备好工件定位基准面，即（）原则。
用G54～G59建立工件坐标系，工件坐标原点与机床坐标原点（参考点）的偏移量不出现在程序中，而是放在寄存器中。
G52设定的局部坐标系，参考的基准是当前设定的有效工件坐标系原点，即使用G54～G59设定的工件坐标系（ ）
对刀点是在工件上或工件外选点的点，是指通过对刀确定刀具（刀位点）与工件的相对位置关系的基准点，即确定工件坐标系与机床坐标系的关系的点，常选在工件坐标系原点。
G52设定的局部坐标系，参考的基准是当前设定的有效工件坐标系原点，即使用G54～G59设定的工件坐标系（ ）
在镗削工序之前，通常要准备好工件定位基准面，即（)原则。A . 先面后孔
被加工零件如图 1 所示。毛坯为骨 60X80mm 的 45 钢棒料， ~ 56 尺寸及左端各尺寸己加工完毕，现二次装夹工件左端，径向以~ 40 外圆定位，轴向以 B 面定位，加工零件的右端各要素，加工内容包括外轮廓粗精车、切槽和螺纹切削。若工件坐标系原点设定在零件右端面的回转中心处，请仔细阅读图纸和给定的程序，将程序中的空缺语句用右边合适的程序段补齐，注意:不能只填写选中程序段的相应编号。
