在数控加工中，（）相对于工件运动的轨迹称为进给路线，进给路线不仅包括了加工内容，也反映出加工顺序，是编程的依据之一。
刀具半径补偿的建立就是在刀具从起点接近工件时，刀具中心从与编程轨迹重合过渡到与编程轨迹偏离一个（）的过程。
机床的进给路线就是刀具的刀尖或刀具中心相对机床的运动轨迹和方向。（）
对于在数控镗床上加工的大型型面，要进行适当的工艺处理，以简化运动轨迹的计算和减小编程的难度。
C功能刀具半径补偿能自动处理两个程序段刀具中心轨迹的转接，编程人员可完全按工件轮廓编写。
加工中心能自动改变机床（）进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能。
具有刀具半径补偿功能的数控车床在编程时，不用计算刀尖半径中心轨迹，只要按工件（）轮廓尺寸编程即可。
曲面加工实际上是刀具运动轨迹的逼近过程，所以保证曲面的加工精度不仅需要考虑工艺系统产生的误差，而且还要在程序编制时考虑（）对其的影响。
在数控机床上加工（）的工件轮廓时，由于其刀具运行轨迹计算复杂，数控加工程序量大，因此不能采用手上编程。
对于没有刀具半径补偿功能的数控系统，编程时不需要计算刀具中心的运动轨迹，可按零件轮廓编程。（）
在编制数控加工程序以前，应该根据图纸和（）的要求，计算零件轮廓和刀具运动轨迹的坐标值。
在平面内任意两点移动，用G00与G01编程的刀具运动轨迹相同，只是运动速度不同。
数控镗床刀具的运动轨迹和运动方向将会影响被加工零件的尺寸精度、位置精度和生产效率。
走刀路线是指数控加工过程中刀具相对于工件的运动轨迹和方向。
编程时的数值计算，主要是计算零件的（）和（）的坐标或刀具中心轨迹的（）和 （）的坐标。直线段和圆弧段的交点和切点是（），逼近直线段和圆弧小段轮廓曲线的交点和切点是（）。
程序编制的一般过程是确定工艺路线、计算刀具轨迹的坐标值、编写加工程序、程序输入数控系统、程序检验。
数控加工中，刀具刀位点相对于（）运动的轨迹称为进给路线，是编程的重要依据。
刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线，走刀路线是编写程序的依据之一。下列叙述中（），不属于确定加工路线时应遵循的原则。
沿刀具前进方向观察，刀具偏在工件轮廓的左边是（）指令，刀具偏在工件轮廓的右边是指令，刀具中心轨迹和编程轨迹生重合是（）指令。
进行刀补就是将编程轮廓数据转换为刀具中心轨迹数据。
沿刀具前进方向观察，刀具中心轨迹和编程轨迹生重合是 指令。（ ）
在编制数控加工程序以前，应该根据图纸和( )的要求，计算零件轮廓和刀具运动轨迹的坐标值。
计算机辅助编程生成的刀具轨迹前就是数控加工程序。（）
18、根据刀具半径和编程工件轮廓，数控系统自动计算刀具中心点移动轨迹的功能称为刀具补偿功能。（）
