中频弯管和火焰弯管是一种加热、弯曲及冷却连续进行的弯管过程，属于（）。
弯管的外侧壁厚减薄和弯曲失圆是弯管工艺的必然结果，问题在于控制其不超标。（）
用数控弯管机进行弯曲操作时，先油送进小车将管子送进，当管子前头夹等部分较短时，应在管子端头插入管芯，以防止管子弯曲时在弯曲膜的夹紧部分和夹紧膜之间向后滑动和减少管子的夹紧变形。
操作电动弯管器弯管时，根据所弯管子的弯曲半径和管子（），选取合适的弯管模、导向模和压紧模。
管子弯曲有冷弯和热弯两种，冷弯大多在弯管机上进行；热弯大多用于手动弯曲。
控弯管机在弯制管子过程中，采用无心棒和有心棒弯曲的原则是（）。
一般弯管机的弯管靠背（压力磨具）的压力，应根据所弯曲的管件的（）等，适当调节其压紧压力，以减少管件在弯曲过程中的弯曲变形。
控弯管机在弯制管子过程中，采用无心棒和有心棒弯曲的原则是：管壁越薄，弯曲半径越小，应选择无心棒弯曲；管壁越厚，弯曲半径越大，应选择有心棒弯曲。
大型施工机械中金属切削机床与锻压机械包括（）、钻床(≥32mm)、铣床、刨边机、锯床、平板机、弯曲校正机、弯管机(≥lOOmm)、折弯机(≥2mm)等。
弯管时，管子的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的（）。
使用普通弯管机进行弯曲管件时，弯制前，要认真核对管件的弯曲半径、弯曲角度、管件直径和工艺要求，然后选择与管件弯曲工艺要求的弯曲模、夹紧膜、靠背和确定好起弯点和终弯点，方可（）
数控弯管机采用有心棒弯曲时，管子不能重复成形的原因有（）等。
薄钢板的手工弯曲成型有弯曲、（）、扰缘、拱曲、卷边、咬缝、制肋等类别。
数控弯管机的弯曲臂加转运动不灵活或回转位置不准确时的原因可能是（）等。
金属成型工艺包括热加工工艺，(锻造、挤压、扎制等)和冷加工工艺(挤压、弯曲、冲裁等)。铸造工艺和成型工艺是()制造经常采用和选择的。
冷弯管不用加热，需装砂，用弯管机弯曲成型。
数控弯管机和矢量弯管机弯曲臂的摆动速度是由液压油往液压缸流进的流量来控制的。液压油的流量是由电-液伺服阀根据（）和实际速率的反馈来控制。
金属成型工艺包括热加工工艺（锻造、挤压、轧制等），冷加工工艺（挤压、弯曲、冲裁等）。铸造工艺和成型工艺是（）制造经常采用和选择的。
操作电动弯管器弯管时，把需弯曲的管子，使管子处于弯管模和导向模的（）位置。
中频弯管是一种加热、弯曲和冷却连续进行的弯管过程。
某房屋工程为钢筋混凝土框架结构，采用HPB300级和HRB400E级钢筋。根据钢筋工程操作规程，回答下列问题。钢筋加工包括除锈、调直、切断和弯曲成型等。
应用数控弯管机弯管时，送进电机，即送进小车前进的速度应与弯曲模旋转速度同步，过慢或过快都会造成弯曲质量事故和机械事故。如送过电机与弯曲速度不同步，应将送进小车适当高开管子后端。
常用的弯管方法有冷弯和热弯两种。在冷弯时其弯曲半径不得小于管子外径的（）。
5、薄板弯曲胶合主要包括以下五个部分： 薄板准备、 、弯曲胶压成型、弯曲胶合件陈放、最后加工。
