在切削脆性材料或用较低的切削速度和较小的切削厚度切削塑性材料时，刀具一般发生（）磨损。
不锈钢材料进行切削加工时，应尽量选用（）的YW或YG类硬质合金作为刀具材料。
在700～800℃以上高温切削时，空气中的氧与硬质合金中的碳化钨、碳化钛发生氧化作用而生成氧化物，使刀具材料因（）显著降低而被切屑、工件带走，造成刀具的磨损。
刀具材料选择不当只影响切削速度的提高。
铣削不锈钢材料，常取较大的前角和后角，但应在前刀面上磨卷屑层及负倒棱，提高切削刃强度，一般负倒棱宽度f=（）。
与45钢相比，不锈钢属于难切削材料。加工不锈钢时，刀具材料不宜选用（）。
旋风铣削螺纹由于高速切削，刀具材料要有较高的耐磨性和红硬性，常用（）硬质合金。
镗床上对不锈钢材料进行切削加工时，刀具宜取较小的前角。
在700～800℃以上高温切削时，空气中的氧与（）中的碳化钨、碳化钛发生氧化作用而生成氧化物，使刀具材料因硬度显著降低而被切屑、工件带走，造成刀具磨损。
由于不锈钢（），因此铣削时机床、夹具和刀具系统的刚度要好，铣刀齿数应少些，并且有过渡切削刃，最好采用顺铣。
在工件材料、刀具材料与切削条件一定的情况下，切削速度愈高刀具耐用度就（）
铣削速度的大小主要取决于刀具材料、被加工弓箭的材料性质和（）。
（）是选择切削速度的重要依据，也是衡量工件材料加工性能和刀具材料切削性能以及刀具参数是否合理的重要标志。
通常钨钴钛类硬质合金刀具材料不能用来切削加工不锈钢工件材料，说明为什么？
采用高速钢材料的立铣刀铣削不锈钢时，一般铣削速度和进给速度分别为（）m/min。
直齿圆柱齿轮铣制正齿轮的切削速度中何种齿轮材料铣削速度最小（）。
在700～800℃以上高温切削时，空气中的氧与（）中的碳化钨、碳化钛发生氧化作用而生成氧化物，使刀具材料因硬度显著降低而被切屑、工件带走，造成刀具的磨损。
镗削不锈钢、耐热钢材料，采用极压切削液能减小切削热的影响，提高刀具寿命，使切削表面粗糙度值减小。
切削用量、刀具材料、刀具几何角度、工件材料和切削液等因素对刀具耐用度都有一定的影响，其中切削速度影响最大。
难加工材料中的高温合金和不锈钢等，这些材料的变形系数都较大。铣削速度从（）开始，变形系数随着铣削速度的增快而增大。
切削不锈钢材料时，应采用YT类硬质合金刀具。（)
（)是选择切削速度的重要依据，也是衡量工件材料的加工性能和刀具材料切削性能以及刀具参数是否合理的重要标志。
通常金属材料若硬度过高则难以加工，且刀具磨损严重;硬度过低又容易产生“粘刀”现象，降低加工质量。所以为提高切削加工性能，低碳钢宜用正火，以提高其硬度，而高碳钢则宜用退火，以降低其()。
碳化钨刀具切削低碳钢的切削速度约为每分钟70-100公尺。（）
