机床主轴粗加工时，为提高工件的装夹刚度，一般以（）共同作为定位基准。
大多数机床的主轴有前后两个支承，通常称为两支承主轴组件。为了提高主轴的刚度和抗振性，有时也采用前、中、后三个支承，一般叫做三支承主轴组件。
刀具刚度对加工精度的影响大于机床刚度。
工艺系统刚度对加工精度的影响（机床变形、工件变形）？
i5T3.3标配机床的刀架形式（卧式八工位伺服刀架），刀架中心高80mm，刀架转位重复定位精度±1.6Sec，端面刀夹25×25mm。
对于TC630卧式加工中应每隔（）年检查和重新调整机床零点。
数控机床作为（）的自动化机床，在机械结构上较普通机床有更高的要求，如高刚度、高精度、高速度、低摩擦等。
一般卧式加工中心规定换刀点的位置在机床（）处。
（），其特点是准备周期短，对机床精度要求高，工件的定位基准要有较高的精度要求，它万能性强，加工精度可达IT7，适用于精度较好的卧式镗床加工单件或小批量生产。
工艺过程分阶段进行，粗加工阶段可以采用功率（）、刚度（）、精度（）、效率（）的机床进行加工，以提高生产率。
机床各部件的刚度都对镗削加工质量有影响，与机床规格（）。
工艺系统刚度较小时，应选择较大的后角，以增加刀具的抗振性。
工艺过程分阶段进行，粗加工阶段可以采用功率（）、刚度好、精度（）、效率高的机床进行加工，以提高生产率。
卧式加工中心机床的（）简单，传动精度高、速度快。
高速度、高效率、高刚度和大功率是数控机床的发展趋势，因此，数控加工刀具必须具有很好的（）。
在卧式车床主轴的外圆表面粗加工时，为了提高零件的装夹刚度，一般采用（）方式。
在机床刚度允许的条件下，尽可能使数控镗床（）等于工件的加工余量。
数控机床机械结构特点是（）。①高刚度②高抗振性③低热变形④高的进给平稳性
车床主轴的工作性能有（）、刚度，热变形、抗振性等。
大型机床的刚度比小型机床好，所以大型零件粗加工时相对可以选择（）。
若所选用的数控机床主轴刚度好，则可采用（）复合加工。
卧式加工中心机床的附件万能镗铣头由两个传动轴孔是成45°相交孔的件组成，它可以使机床主轴在立式和卧式之间进行转换。
数控卧式铣镗床能自动控制机床加工过程中各部件的（）。
机床抗振性是指机床在（）作用下，抵抗变形的能力。
