未淬火钢零件的外圆表面，当精度要求为IT12-IT11，表面粗糙度为Ra6.3-Ra3.2时，终了加工应该是精车才能达到。
大量加工深孔工件，其工件直径在φ30，加工精度要求达到IT6，表面粗糙度Ra1.6MM，宜采用（）加工。
粗糙度值Ra25比Ra12.5表面质量要求要高。
采用磨削加工的平面，精度等级可达到IT5级以上，表面粗糙度可达Ra0.1。
采用加工中心或数控铣床加工平面，精度可达到IT7-IT9，表面粗糙度可达Ra1.6.
金刚镗床镗削属于精密加工，其镗孔精度可达（），表面粗糙度值小Ra0.6m。
高速机器上的径向轴承或推力轴承都要求其工作表面具有较小的表面粗糙度值，其值在Ra（）um以下。
修复后的高速、高精度主轴径表面粗糙度值要求达到Ra（）微米。
磨削能够获得很高的加工精度和良好的表面粗糙度，通常加工精度能达到IT7到IT5，表面粗糙度Ra可达到0.8～1μ，如果采用（），精度可达到IT5到IT2，表面粗糙度Ra可达到0.1～0.012μ。
精密模锻件尺寸精度可达（）、表面粗糙度值Ra3.2-1.6um。
与G级和E级精度滚动轴承配合的孔和轴颈表面的粗糙度Ra值应为（）。
电镀修复法形成的表面粗糙度Ra值（）热喷涂形成的表面粗糙度Ra值。
在工作表面粗糙度值要求为Ra12.5―25um时，端铣的加工余量小于3mm，则粗铣（）就可以达到要求。
加工小型立式轴承座的孔时：①轴承孔的加工精度为IT7，表面粗糙度为0.2μm；②固定孔的加工精度为IT10，表面粗糙度没有要求。采用（）加工后的精度即可达到要求。
修复后的高速高精度主轴颈表面粗糙度尺值要求达到（）微米
精镗孔一般可达到的尺寸精度和表面粗糙度分别是，尺寸精度最高IT8-IT7，表面粗糙度最高Ra1.6- Ra0.8。
钻孔时，加工精度低，表面粗糙度只能达到Ra100～25μm。（)
研齿既能提高齿轮的精度等级，又能减小齿面的的表面粗糙度Ra值。
修复后的高速、高精度主轴颈表面粗糙度值要求达到（）u m
加工小型立式轴承座的孔时:①轴承孔的加工精度为IT7，表面粗糙度为0.2m;②固定孔的加工精度为IT10，表面粗糙度没有要求。采用（）加工后的精度即可达到要求
修复后的高速高精度主轴颈表面粗糙度尺值要求达到{ }微米（）
在工件表面粗糙度值要求为Ra（12.5～25）m时，端铣的加工余量小于3mm，则粗铣（）就可以达到要求
电镀修复法形成的表面粗糙度Ra值大于热喷涂形成的表面粗糙度Ra值。（)
铰孔可以达到的精度一般为（），表面粗糙度一般为Ra（）m
