采用箱体工件底面定位进行镗削加工时,工艺基准应与设汁基准、装配基准一致,从而避免基准不重合误差。
在镗床上加工时如果工件调整和找正出现(),或装夹不当引起工件变形,都会影响加工工件的孔距精度。
在镗床上进行不锈钢材料镗削加工时,当刀杆悬伸最小,而且工件的长度与直径之比小于6倍时,镗刀的主偏角可取()。
特别是对薄壁的(),镗削加工前应进行去应力处理,充分消除内应力,以防止加工后工件变形。
多层孔箱体工件镗削加工时,由于除两端孔外,其余各层孔都藏于箱体内部,所以进行()都十分困难。
镗床进行镗削加工时,被加工工件表面产生波纹的原因是()。
镗削加工时,毛基准定位的工件,毛坯面()与卧式镗床工作台、落地镗床旋转工作台、或精加工定位垫铁直接接触。毛基准与上述精度高的工作面之间不许用“打楔”方法,必须夹垫“防滑可调支承”进行水平线找正的操作。
薄壁工件往往形状不规则,为方便镗削加工时的找正和夹紧,可以在工件上设置(),待加工完毕后再予去除。
多层孔箱体工件镗削加工时,由于除两端孔外,其余各层孔都藏于箱体内部,所以在进行()都十分困难。
通过改变装夹方式就能减少辅助时间。例如:有镗一个通孔的工件,在镗杆长度允许的条件下,由原来单件加工改为多件合并装夹加工,让工件(),使镗杆依次对各个件的孔进行镗削,减少了每个工件都试镗、对刀、刀具快速前进、后退以及开车、关车等消耗的时间。
工件采用平面定位进行镗削加工时,可多采用()进行定位。
在镗床上进行不锈钢材料镗削加工时,当工件的长度与直径之比超过10倍时,镗刀主偏角可取()。
镗削加工时,要合理选择定位基准,使工件上的镗削余量均匀。
镗削加工时主运动为镗刀回转,进给运动为工件或()。
在镗床上进行()类工件的孔、孔系的镗削加工及大型工件的孔加工时,为保证镗削面与工件其他向的位置精度,常采用夹具对工件进行装夹。
在镗床上由于采用镗模加工时镗杆与机床系用浮动连接,因此影响孔系镗削精度的因素仪限于(),从而减少丁机床精度对工件加工精度的影响。
镗削加工时,工艺系统刚度差将影响镗削工件孔的()。
在镗削加工工件之前,镗工必须看清、看懂工件图样,进行工艺分析,明确加工内容,合理选择工艺基准,确定正确的找正、装夹和加工方法。
车削加工时,工件装夹后一次性完成端面、外圆和内孔加工的目的主要是为了保证零件的()
工件采用平面定位进行镗削加工时,多采用()进行定位。
在镗削加工时,提高()、防止变形是薄壁工件夹紧中的重要问题。
在镗床上进行()类工件的孔、孔系的镗削加工及大型工件的孔加工时,为保证镗削面与工件其他向的位置精度,常采用夹具对工件进行装夹。
25、拉削加工时是在拉床上用拉刀加工工件的工艺过程,它是一种()的加工方法。
1、拉削加工时是在拉床上用拉刀加工工件的工艺过程,它是一种()的加工方法。