在镗床上进行不锈钢材料镗削加工时，当刀杆悬伸最小，而且工件的长度与直径之比小于6倍时，镗刀的主偏角可取（）。
多层孔箱体工件镗削加工时，由于除两端孔外，其余各层孔都藏于箱体内部，所以进行（）都十分困难。
在镗床上进行不锈钢材料镗削加工时，当工艺系统刚度较差时，镗刀主偏角可取（）。
当孔径为400-800mm，长度小于2000mm，孔的精度为H8，表面粗糙度为Ra1.6m的大孔、长孔进行镗削加工时，多采用（）精镗。
镗床进行镗削加工时，被加工工件表面产生波纹的原因是（）。
镗削加工时，毛基准定位的工件，毛坯面（）与卧式镗床工作台、落地镗床旋转工作台、或精加工定位垫铁直接接触。毛基准与上述精度高的工作面之间不许用“打楔”方法，必须夹垫“防滑可调支承”进行水平线找正的操作。
薄壁工件往往形状不规则，为方便镗削加工时的找正和夹紧，可以在工件上设置()，待加工完毕后再予去除。
多层孔箱体工件镗削加工时，由于除两端孔外，其余各层孔都藏于箱体内部，所以在进行（）都十分困难。
箱体镗削时采用（）定位主要缺点是基准不重合，又增加了顶面精加工和多做两个定位销，因为消除了导向支架安装误差，所以在大批量生产中采用定位方式。
镗削加工时，为了消除工件装夹和调整对加工工件孔距影响的措施有（）。
工件采用平面定位进行镗削加工时，可多采用（）进行定位。
金刚镗床进行精密镗削加工时，（）在加工过程中受力很小。
在镗床上进行不锈钢材料镗削加工时，当工件的长度与直径之比超过10倍时，镗刀主偏角可取（）。
镗削加工时，应尽可能选用铸件毛坯上（）的表面作为粗基准。
镗削加工时，要合理选择定位基准，使工件上的镗削余量均匀。
镗削加工时主运动为镗刀回转，进给运动为工件或（）。
镗削加工时，工艺系统刚度差将影响镗削工件孔的（）。
工件采用平面定位进行镗削加工时，多采用（）进行定位。
在镗削加工时，提高（）、防止变形是薄壁工件夹紧中的重要问题。
孔镗削加工时，应根据零件要求选择合适的切削用量进行镗削。
圆柱孔端面不能采用镗削加工时，可采用铣削加工，镗床上常用铣刀盘和90°弯头刀进行铣削。
在镗床上进行不锈钢材料镗削加工时，当工艺系统刚度好时，镗刀主偏角应取（）。
镗削加工时，应尽可能用铸件毛坯上（）的表面作为粗基准。
金刚镗床进行精密镗削加工时.镗削进给量通常为（)mm£¯r，所以切削力较小。
