炉缸温度是指炉缸渣铁的温度，一般为1500℃左右。
炉缸的脱硫效果不仅取决于炉渣碱度、温度的高低，而且与炉缸的活跃程度有关。
炉缸冻结，不能排放渣铁时，就将（）改做临铁口，以排放炉内冷渣铁。
渣铁在炉缸内运动对炉缸寿命的影响（）
温度高于1500℃时渣铁全部熔化，滴落经（）层进入炉缸。
依据炉料的物理状态，高炉内从上到下大致可分为滴落带、块状带、软熔带、风口带、炉缸区。
降低滴落带高度，降低炉缸渣中的氧化性，控制硅源有利于冶炼低硅生铁
温度高于1400℃时，渣铁全部熔化，滴落焦炭层进入炉缸。
温度高于（）℃时渣铁全部熔化，滴落经焦炭层进入炉缸。
炉缸边缘堆积可分为渣性堆积、（）、炉温不足的渣铁堆积三种。
封炉休风前要排净炉缸内的渣铁，避免因休风时间长而存积大量渣铁造成（）。
硅的还原从渣铁滴落带开始，其还原的主要途径为（）。
热制度是指炉缸的（）。
滴落带包括炉料开始软化到熔化所占的区域。
渣铁不能按时出净，使炉缸内积存过多的渣铁，导致烧坏风渣口，甚至造成风渣口爆炸的重大事故。
高炉内依状态不同可分为：(1)块状带；(2)软熔带；(3)滴落带；(4)风口带；(5)渣铁贮存区。
产生煤气的（）带是炉缸内温度最高的区域。
渣铁连续出不净，炉缸内积存大量渣铁情况下，堵口时易造成铁口上方两侧（）烧穿。
影响炉缸渣铁温度的因素有哪些？
高炉内据状态不同划分为五个区：块状带、软熔带、滴落带、风口带、渣铁贮存区。
高炉每次正常理论出铁时间应由炉缸内渣铁量（）及炉内渣铁生成量决定。
初渣中碱金属氧化物较多，到炉缸时则降低。这是因为在风口高温区时有部分被挥发，但在炉子中上部则存在（）。
高炉内依状态不同分为（)、（)及滴落带，风口带、渣铁储存区。
在渣铁连续出不净，炉缸内积存大量渣铁情况下，堵口时易造成铁口上方两侧吹管烧穿。（)
