喷丝板熔体细流产生破裂型的原因是什么？
请简述聚合物熔体的主要流动特性。
原料经刀工处理后，其几何形状的大小，对成品的（）有很大影响。
注塑压力的大小直接影响熔体的流动充模及制品质量。其大小与（）等因素有关。
塑件的壁厚，几何形状等都影响其成型收缩，脱模斜度大小，则直接影响塑件的（）。
角系数描述的是物体的空间位置和几何形状对辐射换热的影响，并与辐射物体本身的特性和温度有关
聚酰胺PA－66为结晶性材料，有明显的熔点，其熔点通常在（）℃，熔体的流动性好，熔体的稳定性差而且容易降解，成型收缩率大。
在切削加工中，下列对零件表面粗糙度有直接影响的因素是（） ①刀具几何形状 ②切削用量 ③工件材料 ④机床精度
一个几何形状不是扁平的缺陷，其取向、距离和直径均与扁平的缺陷相同，在相同探伤灵敏度下波束垂直射及时，前者的回波高度与后者的回波高度相比，通常是：（）
（）是将注射机注射出的塑料熔体引向闭合模腔的通道，对熔体充模时的流动特性以及注射成型质量等具有重要影响。
铝合金熔体浇入铸型后，其流动性的好坏主要由（）来决定。
在铝合金的生产中，熔体的流动性对铸件的质量影响至关重要，在常规测定流动性时，其主要受合金元素及（）的影响。
如为规则几何形状的材料，可直接用精密量计法求得其体积。
刀工处理是烹饪原料初加工的重要组成部分，原料经刀工处理后，其几何形状的大小对成品菜肴的质量有很大影响。
塑件的壁厚.几何形状等都影响其成型收缩，脱模斜度的大小则直接影响塑件的（）.
成型零件工作时，直接与塑料熔体接触．承受熔体料流的高压冲刷，脱模摩擦等，因此，成型零件不仅要求有正确的几何形状、较高的（）和较低的表面粗糙度，而且还要求有合理的（），较高的强度、刚度及较好的（）。
喷丝板熔体细流产生液滴型的原因是什么？
喷丝板熔体细流产生漫流型的原因是什么？
（）直接影响着塑料的塑化过程和熔体的流动性。
1、实体模型由关键点、线、面和体组成，用于直接描述所求问题的几何特性。
机床主轴的几何形状误差直接影响与之相配合的零件接触质量和回转精度。（)
熔喷法是采用高速（）对喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并收集在凝网帘或滚筒上，靠自身粘合而成为熔喷法非织造布。
22、机械零件几何形状影响其疲劳强度的原因是应力集中。
2、熔喷工艺过程主要为：熔体准备、 、计量、熔体从喷丝孔挤出、熔体细流牵伸与冷却、 。
