（）式自动卸螺纹注射模，主螺纹型芯由注射机开合模的丝杆带动旋转，使螺纹型芯与塑件脱离。
自动卸螺纹注射模利用（）的旋转运动或往复运动，带动螺纹型芯或型环转动。
塑料注射模一般只采用一个与注射机开模运动方向（）的分型面。
塑料注射模中的抽芯机构其抽拔距离一般应比侧孔或侧凹长度长（）mm，以使塑件脱模时不受活动型芯的影响。
热固性塑料注射模的模具温度必须控制在（）°C。
塑料注射模中对非圆形型芯为了制造方便，通常将与模板连接部分制成圆形并采用轴肩连接，仅将（）按要求制成规定的形状。
在装配塑料模时，只要被装配的型芯、型腔经测量都符合图样要求，装配人员就可以把这些型芯、型腔按装配关系正确装配完毕，就可进行正常的试模作业。
塑料注射模具中成型零件的检查包括对（）、型芯的检查。
塑料注射模整体式螺纹型环与型腔配合部分为（）间隙配合。
塑料注射模具的分类中，按（）方式分为单型腔注射模和多型腔注射模。
（）以水管代替型芯镶件，结构简单，可用于小型芯的冷却，也可以用于大型芯的冷却。
塑料压制成型磨具与注射模相比较没有（）。
带有螺纹的塑件，要求在成型后自动卸螺纹时，模具中设置固定的螺纹型芯或型环，利用注射机本身的旋转运动或往复运动，将螺纹塑件脱出。
设计带有活动镶件的注射模时应注意：活动镶件在模具中应有可靠的定位，它和安放孔的配合面一般应设计成（）的斜面。
无流道塑料注射模适用于各种塑料的注射成型。
侧向分型与抽芯机构的注射模，侧型芯与推杆不发生于涉现象的情况是（）
用来成型塑件上螺孔的螺纹型芯在设计时必须考虑塑料的（）。
塑料注射模装配时，一般是将相互配合零件先装配成组件（或部件）。然后，再进行最后总装配和（）工作。
用来成形塑件上螺纹孔的螺纹型芯在设计时不需考虑塑料的收缩率。
为了防止由于活动镶件没有完全到位而发生事故损坏，活动镶件的硬度应略低于型腔的（）度。
在斜导柱侧向分型与抽芯注射模中，楔紧块是防止注射时，（）使侧型芯滑块产生位移而设置的。
刚性过大的材料不宜带镶件的原因是
塑料注射模中的抽芯机构其抽拔距离一般应比侧孔或侧凹长度长（）mm，以使塑件脱模时不受活动型芯的影响。 A. 2～3 B. 4～5 C. 5～6 D. 6～8
1、当在注射成型的塑件上与开合模方向不同的内侧或外侧具有孔、凹穴或凸台时，模具上成型该处的零件必须制成可侧向移动的活动型芯，否则是无法脱模的。
