自动卸螺纹注射模利用（）的旋转运动或往复运动，带动螺纹型芯或型环转动。
半溢式压缩模的加料腔与型腔分界处有一（）。过剩的原料可通过配合间隙或在凸模上开设专门的（）排出。
塑料注射模具导柱与导套的导向精度检查主要包括导柱、导套安装是否牢固可靠，配合间隙、表面粗糙度和（）是否符合图样要求。
带活动镶件的塑料注射模，没有螺纹型芯等部件，必须（）移出模外。
在注射模中，根据各零件与塑料的接触情况，可以将模具的组成零件分为（）和（）两类。
半溢式压缩模的加料腔与型腔分界处有一环状挤压面。过剩的原料可通过配合间隙或在凸模上开设专门的（）排出。
塑料注射模中的整体式凹模适用于（）。
柴油机气门导管内孔与气门杆部配合精度要求较高，配合间隙应适当。间隙过小，气门杆部受热后膨胀，而产生气门（）现象。
塑料注射模导柱、导套与模板孔固定结合面应加工成（）配合形式，一般不应有间隙。
塑料螺纹与金属螺纹的配合不能太长，一般不大于螺纹直径的（）。
注射模与注射机模板孔是通过（）元件配合连接的。
塑料注射模具的分类中，按（）方式分为单型腔注射模和多型腔注射模。
螺纹联接根据外径或内径配合性质不同，可分为普通配合，过渡配合和间隙配合三种。
多型腔塑料注射模中的整体嵌入式凹模在装配时，分别将凹模镶块嵌入（）中，用垫板和螺钉将其同定。
塑料注射模装配时，一般是将相互配合零件先装配成组件（或部件）。然后，再进行最后总装配和（）工作。
在多分型面型腔模使用中，滑块的配合长度通常要大于宽度的1.5倍，且保留在滑槽内的长度不应小于这个数值的（）。
塑料注射模中利用成型零件分型面及配合间隙排气，其间隙值通常在（）。
注射模设计时，（）的尺寸选取通常与定位圈的尺寸相配合。
无流道注射模的构造是采用对流道进行加热或绝热的方法，来保持从（）到型腔浇口之间的塑料熔融状态。
塑料注射模模架动模与定模分型面闭合时应紧密贴合，如有局部间隙，其间隙值不应大于（）。
【单选题】注射模中利用成型零件分型面及配合间隙排气,其间隙值依据塑料的溢料值而定，通常在 。
（）分型面上的排气槽一般与溢流槽配合设置，常将排气槽于溢流口错开布置，呈曲折形状，型腔深处可利用型芯或推杆的装配活动间隙设置排气槽
【判断题】塑料螺纹与金属螺纹的配合长度，不应大于螺纹直径的1.5倍。
（）一般情况下，注射模安装后应使模具闭合后分型面之间保持0.02～0.04mm间隙，以防止严重溢边，并保证模具型腔的排气
