利用二氧化碳作为保护气体焊接时，在焊接过程中会使焊缝金属氧化，并使合金元素烧损，必须在焊丝中加入一定的（）。
酸性焊条的药皮中合金元素烧损较（），合金过渡系数较小，熔敷金属中含氢量也较高。
从合金元素的烧损和减少焊缝金属中的杂质元素及气体含量来看，（）的焊缝金属性能最好。
酸性焊条的氧化性强，焊接时合金元素烧损较大，焊缝的力学性能较差，但焊接工艺性好，对铁锈、油污和水分等容易导致气孔的有害物质敏感性较低。
不锈钢焊接时，当焊条药皮中含有较多的碳酸盐或采用CO2气体保护焊工艺时，Cr和Al等元素将被氧化，同时使焊缝金属的碳含量（）。
酸性焊条的药皮中含有较多的二氧化硅、氧化铁及氧化钛，氧化性较强，焊缝金属中的氧含量较高，合金元素烧损较多，合金过渡系数较小，熔敷金属中含氢量也较高，因而焊缝金属的塑性和韧性（）。
有色金属中含有易氧化烧损的合金元素，因此常用的熔炉有（）。
碱性熔渣脱氧较完全，又能有效消除焊缝金属中的硫，合金元素烧损少，焊缝金属机械性能和抗裂性（）。
焊接过程中，焊条药皮中的某些合金元素具有强烈的脱氧、脱氮、脱硫、托磷等精炼的作用，可使焊缝中有害元素（）程度。
烧损是指基本金属和焊丝金属内某些合金元素，在焊接过程中，由于激烈氧化造成的损失。
酸性焊接的药皮主要有二氧化钛、二氧化硅、氧化铁、氧化锰组成，氧化性较强，易促使合金元素氧化，减弱了焊接缝的合金化，所以焊缝的冲击韧性比碱性焊条高。
药皮的作用是保证焊缝金属获得具有合乎（）的化学成分和机械性能，并使焊条具有良好的（）工艺性能。
酸性焊条的药皮中酸性氧化物较强，合金元素烧损，脱硫和脱磷困难，抗裂性能差。
酸性焊条是（）有较多的酸性氧化物，焊接中由于氧化性强，合金元素烧损较多，焊缝机械性能较差。但易引燃，电弧稳定性好，交直流两用。
酸性焊条药皮中的氧化化较强，所以不适宜于焊接合金元素较多的材料。（）
除了通过焊条药皮向焊缝过渡合金元素（渗合金）外，还可通过（），直接将合金元素加入熔化金属。
根据药皮所含氧化物的性质，焊条分为酸性焊条和碱性焊条两类。
焊缝熔敷金属的合金成分主要由焊芯过渡，也可以通过焊条药皮来过渡。
根据药皮所含氧化物的性质，焊条分为酸性焊条和碱性焊条。
酸性焊条的药皮中主要含有氧化铁、氧化锰以及氧化钛等，药皮的氧化性较强。致使药皮中合金元素的烧损也很大，焊缝金属的机械性能、冲击韧性较低。
碱性焊条其药皮中主要含有（）等碱性氧化物，并含有较多的铁合金作为脱氧剂和渗合金剂，使焊条具有足够的脱氧能力。
C02在电弧高温作用下分解为CO和原子态氧，具有强烈的氧化性，会使铁及合金元素氧化烧损，降低焊缝金属的力学性能，同时成为产生()的主要原因。
不锈钢焊接时，当焊条药皮中含有较多的碳酸盐或采用CO气体保护焊工艺2时，Cr和Al等元素将被氧化，同时使焊缝金属的碳含量（）
焊条药皮中所含碱性氧化物较少，而含酸性氧化物较多，故称为焊条（）
