定位基准不重合必然产生定位误差，其检验主要是验证（），经换算后所得出的新加工尺寸及公差，能否满足工件加工的要求。
对金属毛坯施加压力或冲击力使其产生塑性变形，制成所需几何形状，尺寸，组织性能的工件，这种加工方法是（）。
通过切削加工方法获得工件尺寸的方法有试切法、静调整法、（）、主动及自动测量控制法。
工艺系统有力的作用下产生变形和位移，加工工件时造成工件几何形状和尺寸（）。
冲压(剪)是靠压力和模具对板材、带材等施加外力使之发生变形或分离，以获得所需要 形状和尺寸工件的加工方法。冲压(剪)作业中存在多种危险因素。下列危险因素中，属于冲压(剪)设备危险因素的有( )。
设备的（），通常以设备上所能加工的最大(或最小)工件的尺寸来表示。
在机械加工中直接改变工件的形状、尺寸和表面质量，使之成为所需零件的过程称为（）。
在室温下，利用安装在压力机上的（）对被冲材料施加一定的压力，使之产生（）和（），从而获得所需要形状和尺寸的零件（也称制件）的一种加工方法。
粗加工时，一般允许积屑瘤存在；精加工时，由于工件的表面粗糙度要求较小，尺寸精度要求较高，因此必须避免产生积屑瘤。
填充材料的尺寸小有较好的填充效果。但尺寸太小则因其（），分散困难反而使加工性能不好，甚至使制品产生不均质性。
工艺上的6σ原则是指有（）的工件尺寸落在了3σ范围内。
工件坐标系就是在机床坐标系里的一个加工工件的坐标位置，即确定这个工件所放的位置。
刀具的（）切削会因切削力变化使工件的加工尺寸产生变化，造成误差。
调整法加工一批工件后的尺寸符合正态公布，且分散中心与分差带中心重合，但是发现有相当数量的工件超差，产生的原因主要是（）
一批工件的尺寸服从正态分布，则这批零件的随机误差是6σ。
用定尺寸刀具法控制加工表面尺寸，工件精度主要由（）决定，刀具刃磨质量、加工余量影响加工精度。
机械加工过程所产生的加工误差，根据性质可分为两大类（）与（）。机床的制造误差属于（），刀具尺寸磨损属于（），工件材料硬度变化导致的误差为（）。
一批工件在夹具上定位时，各个工件在夹具上所占据的位置不可能完全一致，使加工后各工件的工序尺寸存在误差，这种在工件定位而产生的工序基准在工序尺寸方向上的最大变动量，称为（）。
工艺尺寸链图的绘制方法中工艺尺寸链图由表示各加工表面的尺寸界限线及各加工尺寸组成。尺寸链图必须按工艺过程的（）及各加工尺寸的起始结束位置绘制。
工件材料是钢，欲加工一个槽宽尺寸为12F8深度为3mm的键槽，键槽侧面表面粗糙度为Ra1.6，下面方法中，最好的是（）。
度量基准是测量工件加工面的位置或尺寸时，所根据的工件上的面、线或点。
锻压就是对金属坯料施加外力，使其产生塑形变形，改变其尺寸形状及改善其性能用于机械工件或毛坯的成型加工方法。()
【单选题】通常用（）系数表示某种加工方法和加工设备胜任零件所要求加工精度的程度。
定尺寸刀具法是指用刀具的（）尺寸来保证工件被加工部件尺寸的方法
